【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体涉及一种永磁同步电机的端盖和永磁同步电机。
技术介绍
1、传统变频永磁同步电机需要搭配变频控制器驱动电机，变频控制器通过电源线远程对电机进行驱动控制。该种驱动方式空间占用较大，且过长的电源线也会导致控制器信号衰减，影响驱动系统整体稳定性。
2、现有公开号为cn203967911u的中国专利，公开了一种将电机和驱动控制器集成在一起的新型结构。电机上方设置骑跨机箱，机箱内置变频控制器，电机通过机箱侧壁接线板与变频控制器相连。该种变频控制器和电机集成一体化结构能够缩减驱动系统整体体积，较大的提升空间利用率；不仅如此，集成一体化结构能够在降低安装成本的同时提升驱动系统整体的稳定性。
3、电机和变频控制器一体集成结构虽然能够节省安装空间，但是电机和控制器的散热效率较低。传统电机和变频控制器之间通过两者内置风叶分别进行散热；集成一体后两者主要依靠电机内部风扇或风机进行散热，散热效果较差。虽然增大电风叶扇径或风机功率能够增强散热效果，但是会导致电机噪声偏大。
4、由于现有技术中的驱动一体式永磁同步电机存在较难同时兼顾低噪音和低温升等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种永磁同步电机的端盖和永磁同步电机。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的驱动一体式永磁同步电机存在较难同时兼顾低噪音和低温升的缺陷，从而提供一种永磁同步电机的端盖和永磁同步电机。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种永磁同
3、所述端盖能够与永磁同步电机的机壳配合相接，所述机壳的外周一侧设置有控制器，所述端盖具有迎风面，所述迎风面上在不朝向所述控制器的一侧的至少部分结构上设置有罩型翅片，所述迎风面上在朝向所述控制器的一侧不设罩型翅片，而形成缺口结构，通过所述缺口结构能使得所述端盖的所述迎风面上的气流流向所述控制器。
4、在一些实施方式中，
5、所述控制器位于所述端盖的上方，所述缺口结构形成于所述端盖的所述迎风面的上端，所述迎风面为弧面结构，使得所述缺口结构形成为弧形缺口。
6、在一些实施方式中，
7、所述罩型翅片包括位于所述端盖的中心轴线的水平方向一侧的第一罩型翅片、位于所述中心轴线的水平方向另一侧的第二罩型翅片、以及位于所述中心轴线的下方的第三罩型翅片，所述中心轴线的上方形成所述弧形缺口。
8、在一些实施方式中，
9、所述迎风面的顶端处通过相切加工形成切平面，所述切平面与水平面之间的夹角为c8，所述c8范围为63°≤c8≤70°，所述切平面形成为将气流朝所述控制器的方向导流的平面。
10、在一些实施方式中，
11、所述罩型翅片包括弧形段翅片、第一连接段翅片和第二连接段翅片，所述第一连接段翅片的一端与所述迎风面上的第一处位置连接，所述第一连接段翅片的另一端朝着所述端盖的径向外侧方向延伸至与所述弧形段翅片的一端相接，所述第二连接段翅片的一端与所述迎风面上的第二处位置连接，所述第二连接段翅片的另一端朝着所述端盖的径向外侧方向延伸至与所述弧形段翅片的另一端相接，所述弧形段翅片与所述迎风面间隔预设空间，以能允许气流从所述预设空间中流出。
12、在一些实施方式中，
13、在与所述端盖的中心轴线相垂直的投影面内，所述弧形段翅片为弧线段结构，所述弧形段翅片的径向内周面上还凸出地设置有内侧导流翅片，所述弧形段翅片的径向外周面上还凸出地设置有外侧导流翅片。
14、在一些实施方式中，
15、所述弧形段翅片的圆心指向所述中心轴线，所述内侧导流翅片为多个，且多个所述内侧导流翅片在所述弧形段翅片的径向内周面上间隔分布，所述外侧导流翅片为多个，且多个所述外侧导流翅片在所述弧形段翅片的径向外周面上间隔分布。
16、在一些实施方式中，
17、还包括连接底盘，两相邻的罩型翅片通过所述连接底盘连接，所述连接底盘包括弧形筋条和固定部，所述弧形筋条的内外周均成弧形，所述弧形筋条的内周壁与所述罩型翅片的外周壁连接，所述弧形筋条的外周壁凸出于所述罩型翅片的径向外侧，所述固定部设置于两相邻的罩型翅片之间，且固定部的径向外端与所述弧形筋条的内周连接，所述固定部的径向内端与所述端盖的所述迎风面相接。
18、在一些实施方式中，
19、当所述罩型翅片包括位于所述端盖的中心轴线的水平方向一侧的第一罩型翅片、位于所述中心轴线的水平方向另一侧的第二罩型翅片、以及位于所述中心轴线的下方的第三罩型翅片时：
20、在与所述端盖的中心轴线垂直的投影面内，所述第一罩型翅片和所述第二罩型翅片的弧长均为c5，所述第三罩型翅片的弧长为c6，所述罩型翅片加所述连接底盘的总弧长为c7，所述缺口结构的弧长为c4，并有c7＝2*c5+c6，0.35≤c4/c7≤0.38，0.62≤c5/c6≤0.64。
21、本专利技术还提供一种永磁同步电机，其包括前述的端盖，还包括风罩，
22、所述风罩包括位于其内部的进风筒，在垂直于所述端盖的中心轴线的截平面内，所述罩型翅片的内周与所述端盖的中心轴线之间的径向距离为上部内半径c3，所述罩型翅片的沿中心轴线方向的轴向高度为翅片高度c1，所述弧形筋条的外周与述中心轴线之间的径向距离为翅片底部内半径c2，所述进风筒的进风端内壁的半径为a8，c3与a8的比例关系为1.25≤c3/a8≤1.28。
23、在一些实施方式中，
24、所述进风筒朝向所述端盖的轴向一端与所述端盖的迎风面之间的最短轴向距离为b1.2，在纵向截平面内，所述端盖的轴向高度为c1.1，所述罩型翅片凸出于所述端盖的轴向高度为c1.2，并有c1＝c1.1+c1.2，
25、0.44≤c1.2/b1.2≤0.46。
26、在一些实施方式中，
27、所述风罩呈筒状结构，具有中心轴线，包括位于其轴向一端的进风端和位于轴向另一端的出风端，所述进风端在朝向控制器的一侧位置设置有第一缺口，以使得所述风罩的进风端内部的气流能够通过所述第一缺口流向所述控制器；和/或所述出风端在朝向所述控制器的一侧设置有第二缺口，以使得所述风罩内部的气流能够通过所述第二缺口流向所述控制器。
28、在一些实施方式中，
29、所述风罩的所述进风端以朝向所述风罩内部的方向凹陷形成有拢风道，所述拢风道为缩口的筒状结构，沿着气流流动方向，垂直于所述中心轴线的所述拢风道的内壁横截面积逐渐减小。
30、在一些实施方式中，
31、所述拢风道的风道内壁上设置有多个第一导流翅片，所述第一导流翅片凸出于所述拢风道的风道内壁而设置，所述第一导流翅片从所述风罩的所述进风端延伸至所述拢风道的出口端，多个第一导流翅片沿着所述拢风道的周向方向成间隔布置。
32、在一些实施方式中，
33、所述拢风道的沿气流流动方向的末端连接设置所述进风筒，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种永磁同步电机的端盖，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
8.根据权利要求1-7中任一项所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
10.一种永磁同步电机，其特征在于：
11.根据权利要求10所述的永磁同步电机，其特征在于：
12.根据权利要求10所述的永磁同步电机，其特征在于：
13.根据权利要求12所述的永磁同步电机，其特征在于：
14.根据权利要求13所述的永磁同步电机，其特征在于：
15.根据权利要求14所述的永磁同
16.根据权利要求15所述的永磁同步电机，其特征在于：
17.根据权利要求15所述的永磁同步电机，其特征在于：
18.根据权利要求17所述的永磁同步电机，其特征在于：
19.根据权利要求18所述的永磁同步电机，其特征在于：
20.根据权利要求19所述的永磁同步电机，其特征在于：
21.根据权利要求18所述的永磁同步电机，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机的端盖，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
8.根据权利要求1-7中任一项所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的永磁同步电机的端盖，其特征在于：
10.一种永磁同步电机，其特征在于：
11.根据权利要求10所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡树远，张健，胡绳，李安艳，龙晶，杨福源，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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