【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火电厂脱硫废水处理，涉及一种利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统及方法。
技术介绍
1、火电厂脱硫废水属于高含盐废水，三联箱等传统处理技术难以去除脱硫废水中的盐分。旁路烟道蒸发系统作为一种成熟的脱硫废水处理工艺，通过干燥蒸发实现脱硫废水的零排放，但火电机组配套的旁路烟道蒸发系统往往无法完全处理该机组产生的脱硫废水。多效蒸发系统作为一种热法浓缩减量系统，已逐渐和旁路烟道蒸发干燥系统作为组合工艺，成为实现电厂脱硫废水零排放的主流工艺之一。
2、多效蒸发系统具有传热效率高，加热时间短的优点，但目前使用品质较高的蒸汽经减温减压后作为加热器的热源，造成多效蒸发系统运行成本偏高，限制了多效蒸发系统的推广应用。如何降低脱硫废水浓缩减量的运行成本成为目前多效蒸发浓缩工艺亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统及方法，该系统及方法能够降低多效蒸发系统的运行成本。
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，包括烟气加热器、脱硫塔、预热器、二效电动调节门、一效电动调节门、浓缩水箱、烟气加热器、二效加热器、二效加热器、二效蒸发器、一效蒸发器、冷凝器及冷凝罐；
3、烟气加热器的壳侧入口与脱硫塔的入口烟道相连通，烟气加热器的壳侧出口与脱硫塔的入口烟道相连通，脱硫塔产生的脱硫废水经预热器的管侧后与二效电动调节门的
4、烟气加热器的壳侧入口经变频风机及入口挡板门与脱硫塔的入口烟道相连通。
5、烟气加热器的壳侧出口经出口挡板门与脱硫塔的入口烟道相连通。
6、二效蒸发器的底部出口经二效强制循环泵与二效加热器的管侧入口及浓缩水箱的入口相连通。
7、一效蒸发器的底部出口经一效强制循环泵与烟气加热器的管侧入口及浓缩水箱的入口相连通。
8、浓缩水箱连接有旁路烟道蒸发系统。
9、冷凝罐连通有真空系统。
10、本专利技术公开了一种利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发方法，包括：
11、热烟气进入烟气加热器，脱硫废水经预热器预热后分别进入到烟气加热器及二效加热器中，烟气加热器输出的脱硫废水进入到一效蒸发器中进行闪蒸；
12、二效加热器输出的脱硫废水进入到二效蒸发器中进行闪蒸，其中，一效蒸发器闪蒸产生的蒸汽作为二效加热器的热源，二效蒸发器输出的闪蒸后的一部分蒸汽作为预热脱硫废水的热源进入预热器，另一部分蒸汽进入冷凝器。
13、通过二效强制循环泵使脱硫废水在二效蒸发器至二效加热器中循环。
14、通过一效强制循环泵使脱硫废水在一效蒸发器至烟气加热器中循环。
15、为保证脱硫废水浓缩减量效果的稳定，通过调节变频风机的频率维持一效蒸发器温度的处于正常范围内，变频风机通过调节频率确保烟气加热器入口烟道烟气流量计测得的烟气量及脱硫废水进水量协同匹配，做pid调节。其中，烟气量调节目标值计算公式为：公式中，n1为废水排出量，hn1为废水排出焓值，v为热水量，hv为热水焓值，f1为废水输入量，hf1为输入废水焓值，u为烟气焓值差。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、本专利技术所述的利用尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统及方法在具体操作时，利用锅炉尾部烟气的余热作为一效加热器的热源，替代目前使用高品位的生蒸汽，实现烟气中低品位余热的回收利用，大大降低多效蒸发系统的运行成本，具备显著的经济优势；同时，通过变频风机的频率变化可灵活调节旁路烟道引出的热烟气流量，实现烟气量与处理水量的协同配合。
18、进一步，通过进口挡板门及出口挡板门，实现与多效系统与锅炉主烟道的隔离，不影响主烟道和后续脱硫系统的日常运作，工程实施、检修灵活。
19、进一步，利用二效蒸发器闪蒸的热蒸汽作为脱硫废水的预热热源，使用二效产生蒸汽冷凝释放的凝结热，实现脱硫废水的预加热，提高系统的能量利用效率。
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1.一种利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，包括烟气加热器(6)、脱硫塔(2)、预热器(13)、二效电动调节门(17)、一效电动调节门(16)、浓缩水箱(19)、二效加热器(10)、二效蒸发器(11)、一效蒸发器(7)、冷凝器(14)及冷凝罐(9)；
2.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，烟气加热器(6)的壳侧入口经变频风机(5)及入口挡板门(3)与脱硫塔(2)的入口烟道(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，烟气加热器(6)的壳侧出口经出口挡板门(4)与脱硫塔(2)的入口烟道(1)相连通。
4.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，二效蒸发器(11)的底部出口经二效强制循环泵(12)与二效加热器(10)的管侧入口及浓缩水箱(19)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，一效蒸发器(7)的底部出口经一效强
6.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，浓缩水箱(19)连接有旁路烟道蒸发系统。
7.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，冷凝罐(9)连通有真空系统(18)。
8.一种利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发方法，其特征在于，基于权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，包括：
9.根据权利要求8所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发方法，其特征在于，通过二效强制循环泵(12)使脱硫废水在二效蒸发器(11)至二效加热器(10)中循环。
10.根据权利要求8所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发方法，其特征在于，通过一效强制循环泵(8)使脱硫废水在一效蒸发器(7)至烟气加热器(6)中循环；
...【技术特征摘要】
1.一种利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，包括烟气加热器(6)、脱硫塔(2)、预热器(13)、二效电动调节门(17)、一效电动调节门(16)、浓缩水箱(19)、二效加热器(10)、二效蒸发器(11)、一效蒸发器(7)、冷凝器(14)及冷凝罐(9)；
2.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，烟气加热器(6)的壳侧入口经变频风机(5)及入口挡板门(3)与脱硫塔(2)的入口烟道(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，烟气加热器(6)的壳侧出口经出口挡板门(4)与脱硫塔(2)的入口烟道(1)相连通。
4.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水的多效蒸发系统，其特征在于，二效蒸发器(11)的底部出口经二效强制循环泵(12)与二效加热器(10)的管侧入口及浓缩水箱(19)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫升，张明宽，毛进，王璟，刘亚鹏，孙亚晶，逯佳琪，强雪妮，徐韬，刘成龙，周明飞，吴火强，张加庚，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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