【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄板切割，具体涉及一种薄板切割装置。
技术介绍
1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板0.4毫米（最薄0.2毫米）；
2、根据不同的用途，薄钢板有不同的材质：普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢、电工用硅钢等等。
3、其中薄钢板在生产零件之后需要通过切割装置对薄钢板进行切割，但是由于薄钢板较薄，在对薄钢板在进行切割时，薄钢板受力之后会导致薄钢板弯曲，导致切割出的零件会出现偏差。
技术实现思路
1、 1.专利技术的目的
2、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种薄板切割装置，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种薄板切割装置，包括机架，所述顶部设置有激光切割装置，所述机架顶部的两侧开设有升降结构，所述机架的内部转动连接有薄板固定结构，所述机架的内部的中间设置有滑杆；
5、薄板固定结构，其包括传动丝杆和转动块，所述传动丝杆转动连接于机架的内部，所述传动丝杆的数量设置为两个，两个所述传动丝杆外壁的一端设置有第一移动条，两个所述传动丝杆外壁的另一端设置有第二移动条，所述第一移动条的两端开设有配合孔，所述配合孔与传动丝杆相互配合，所述第一移动条的顶部设置有第一横杆，所述第一移动条与第二移动条之间通过辅助杆连接，所述第二移动条的
6、优选的，所述机架的两侧开设有第一导向槽，所述机架与激光切割装置通过第一导向槽滑动连接。
7、优选的，所述激光切割装置包括安装板，所述安装板的两端底部设置有滑条，所述滑条滑动连接于第一导向槽的内壁，所述安装板的底部的两侧转动连接有调整丝杆，两个所述调整丝杆之间设置有激光切割机。
8、优选的，所述升降结构包括垂直杆，所述垂直杆的数量设置为四个，四个所述垂直杆底部设置有底板，所述底板顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有推杆。
9、优选的，所述垂直杆内侧设置有限位条，所述限位条的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有第一平面涡卷弹簧，所述第一平面涡卷弹簧一端与垂直杆外壁连接，所述旋转轴另一端设置有限位板，所述限位板一端开设有贴合槽。
10、优选的，所述第一平面涡卷弹簧的数量设置为多个，所述第一平面涡卷弹簧设置于机架中间的正上方。
11、优选的，所述第一横杆和传动丝杆的两端与机架的内壁滑动连接，所述传动丝杆外壁的两侧设置有薄板限位结构。
12、优选的，所述薄板限位结构包括安装圈，所述安装圈内侧开设有固定槽，所述固定槽的外壁开设有第二导向槽，所述固定槽的外壁转动连接有限位块，所述限位块的两端设置有第二平面涡卷弹簧，所述第二平面涡卷弹簧的一端与安装圈的内侧连接。
13、 优选的，所述机架的内侧转动连接有底部滚轮，所述机架顶部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的一端设置有顶部滚轮，所述顶部滚轮设置于弹簧杆的顶部。
14、 3.有益效果
15、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16、本专利技术通过设置的薄板固定结构可以对薄钢板进行稳定固定，传动丝杆带动通过带动第一移动条和第二移动条向内移动，使第一移动条推动薄钢板与第二移动条贴合，且将薄钢板固定到第一移动条和第二移动条之间，避免薄钢板在切割过程中移动或产生偏转，且机架两侧为镂空设置，可以使切割出来的零件直接排出；
17、切割之后的薄钢板内的零件排出之后，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动推杆向上移动，然后推杆推动薄钢板废料向上移动并通过同一水平面内的限位板向上移动，使薄钢板废料可以从切割装置内排出。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种薄板切割装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧开设有第一导向槽（2），所述机架（1）与激光切割装置（3）通过第一导向槽（2）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述激光切割装置（3）包括安装板（301），所述安装板（301）的两端底部设置有滑条（302），所述滑条（302）滑动连接于第一导向槽（2）的内壁，所述安装板（301）的底部的两侧转动连接有调整丝杆（303），两个所述调整丝杆（303）之间设置有激光切割机（304）。
4.根据权利要求1所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述升降结构（4）包括垂直杆（401），所述垂直杆（401）的数量设置为四个，四个所述垂直杆（401）底部设置有底板（402），所述底板（402）顶部设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端设置有推杆（6）。
5.根据权利要求4所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述垂直杆（401）内侧设置有限位条（403），所述限位条（403）的内壁转动连接有旋转
6.根据权利要求5所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述第一平面涡卷弹簧（405）的数量设置为多个，所述第一平面涡卷弹簧（405）设置于机架（1）中间的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述第一横杆（804）和传动丝杆（801）的两端与机架（1）的内壁滑动连接，所述传动丝杆（801）外壁的两侧设置有薄板限位结构（12）。
8.根据权利要求1所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述薄板限位结构（12）包括安装圈（1201），所述安装圈（1201）内侧开设有固定槽（1202），所述固定槽（1202）的外壁开设有第二导向槽（1203），所述固定槽（1202）的外壁转动连接有限位块（1204），所述限位块（1204）的两端设置有第二平面涡卷弹簧（1205），所述第二平面涡卷弹簧（1205）的一端与安装圈（1201）的内侧连接。
9.根据权利要求1所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述机架（1）的内侧转动连接有底部滚轮（9），所述机架（1）顶部设置有弹簧杆（10），所述弹簧杆（10）的一端设置有顶部滚轮（11），所述顶部滚轮（11）设置于弹簧杆（10）的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种薄板切割装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧开设有第一导向槽（2），所述机架（1）与激光切割装置（3）通过第一导向槽（2）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述激光切割装置（3）包括安装板（301），所述安装板（301）的两端底部设置有滑条（302），所述滑条（302）滑动连接于第一导向槽（2）的内壁，所述安装板（301）的底部的两侧转动连接有调整丝杆（303），两个所述调整丝杆（303）之间设置有激光切割机（304）。
4.根据权利要求1所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述升降结构（4）包括垂直杆（401），所述垂直杆（401）的数量设置为四个，四个所述垂直杆（401）底部设置有底板（402），所述底板（402）顶部设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端设置有推杆（6）。
5.根据权利要求4所述的一种薄板切割装置，其特征在于：所述垂直杆（401）内侧设置有限位条（403），所述限位条（403）的内壁转动连接有旋转轴（404），所述旋转轴（404）的一端设置有第一平面涡卷弹簧（405），所述第一平面涡卷弹簧（405）一端与垂直杆（401）外壁连接，所述旋转...
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