【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板横剪，尤其涉及一种智能钢板横剪系统。
技术介绍
1、钢板横剪机系统是一种对金属带宽卷材料进行横向分切的设备，主要用于分割金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等，以便获取规定长度的钢板。而将钢卷切割为最终的钢板涉及多重工序，如对钢卷板的牵引、矫平、两侧的限位、切割、传递、以及收集等。
2、现有的钢板横剪系统不仅结构复杂，价格昂贵，而且装配十分麻烦，且任意一个加工位置出现故障均会导致工作停止，进而给生产者带来损失。
3、尤其对钢卷板的矫平、精准切割和切割后钢板的高效率回收，不仅影响钢板最终的质量，而且最钢板的加工效率也有深远影响。
4、因此，亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种智能钢板横剪系统，用以解决现有技术中用于钢卷板切割加工的装置结构复杂不易装配，以及传统的加工装置在参与钢板矫平、切割和回收的过程中精准度差，严重制约生产效率的技术问题。
2、上述目的是通过以下技术方案来实现：
3、一种智能钢板横剪系统，包括顺序连接的开卷机、矫平机、过桥机构、限位台机构、精矫定尺机构、剪切机、皮带输送台和升降排料机构；所述开卷机用于钢卷的旋转放料和导料，并将钢卷板输入至所述矫平机进行矫平，所述矫平机将矫平后的钢卷板经所述过桥机构传送至所述限位台机构进行钢卷板的侧边限位调整，并将调整后的钢卷板传送至所述精矫定尺机构进行精矫与长度监测，并通过所
4、进一步地，所述开卷机包括开卷支座，所述开卷支座上设置有供钢卷套设的钢卷旋转轴，所述钢卷旋转轴通过开卷马达连接开卷皮带轮驱动，实现驱动钢卷的放料与导料。
5、进一步地，所述矫平机包括矫平底座，所述矫平底座上设置有相互对称的矫平墙板，所述矫平墙板上活动连接有矫平下夹送辊，和若干下矫平辊；在所述矫平下夹送辊的上方所对应的所述矫平墙板上开设有矫平第一滑槽，在所述下矫平辊的上方所对应的所述矫平墙板上开设有矫平第二滑槽；并在所述矫平墙板的顶部设置有用于将所述矫平第一滑槽和所述矫平第二滑槽的顶部槽口密封的矫平横梁；2个所述矫平第一滑槽之间设置有矫平上夹送辊组件，所述矫平上夹送辊组件通过设置于所述矫平横梁上的矫平气缸驱动，做相对于所述矫平下夹送辊的升降；2个所述矫平第二滑槽之间设置有上矫平辊组件，所述上矫平辊组件通过设置于所述矫平横梁上的矫平丝杆电机组件驱动，做相对于所述下矫平辊的升降；在所述矫平上夹送辊组件和所述矫平底座上还设置有相互对称的上矫平托轮组件和下矫平托轮组件。
6、进一步地，所述过桥机构包括互为镜像设置的左过桥组件和右过桥组件，所述左过桥组件和所述右过桥组件均包括过桥支承架，所述过桥支承架上铰接有过桥支板，所述过桥支板的底侧设置有过桥支撑驱动机构；在所述过桥支撑驱动机构的驱动下，位于所述左过桥组件上的所述过桥支板和位于所述右过桥组件上的所述过桥支板构成供钢板传送的支撑台；所述过桥支板邻近所述过桥支承架处设置有过渡板支撑部，对应的，在所述过桥支承架上铰接有过渡板机构，所述过渡板机构通过所述过渡板支撑部进行支撑，用于钢板的传递。。
7、进一步地，所述限位台机构包括限位底座，所述限位底座上设置有相对对称的限位墙板，在2个所述限位墙板之间设置有一组相互对称的限位导杆，2个所述限位导杆之间还设置有能与2个所述限位墙板活动连接的双向丝杆；所述双向丝杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和所述右旋螺纹段上分别设置有相互对称的限位滚轮装置，2个所述限位滚轮装置用于对钢板的两侧进行限位，并能对钢板进行传送。
8、进一步地，所述限位滚轮装置包括限位滚轮支座，所述限位滚轮支座上开设有供2个所述限位导杆贯穿的限位导杆通孔，以及能套设所述双向丝杆的双向丝杆通孔，在所述双向丝杆的驱动下，2个所述限位滚轮支座沿所述限位导杆做相向或反向同步移动；所述限位滚轮支座朝向钢板的一侧设置有若干平移滚轮轴，所述平移滚轮轴上套设有平移滚轮；所述限位滚轮支座的顶部设置若干限位滚轮轴，所述限位滚轮轴上套设有限位滚轮。
9、进一步地，所述精矫定尺机构包括定尺底座，所述定尺底座的表面设置有相互对称的定尺墙板，各所述定尺墙板上开设有定尺中间滑槽，以及以所述定尺中间滑槽轴对称设置的定尺输入端滑槽和定尺输出端滑槽；所述定尺墙板的顶部设置有带腔体的定尺横梁，所述定尺横梁对所述定尺输入端滑槽、所述定尺中间滑槽、以及所述定尺输出端滑槽的顶部槽口进行密封；在所述定尺输入端滑槽下侧所对应的所述定尺墙板上开设有供输入端下辊活动套接的输入端下辊通孔，在所述定尺中间滑槽下侧所对应的所述定尺墙板上开设有供中间下轧辊活动套接的中间下轧辊通孔，在所述定尺输出端滑槽下侧所对应的所述定尺墙板上开设有供输出端下辊活动套接的输出端下辊通孔；2个所述定尺输入端滑槽之间设置有输入端上辊组件，所述输入端上辊组件通过设置于所述定尺横梁上的定尺输入端气缸驱动，做相对于所述输入端下辊的升降；2个所述定尺中间滑槽之间设置有中间上轧辊组件，所述中间上轧辊组件通过设置于所述定尺横梁上的定尺电机驱动，做相对于所述中间下轧辊的升降；2个所述定尺输出端滑槽之间设置有输出端上辊组件，所述输入端上辊组件通过设置于所述定尺横梁上的定尺气输出端气缸驱动，做相对于所述输出端下辊的升降；2个所述定尺墙板之间通过输入端撑筋和输出端撑筋连接形成支撑，并在所述输出端撑筋上设置有定尺编码组件。
10、进一步地，所述剪切机包括剪切支架，所述剪切支架包括竖直向对称设置的剪切立板和剪切横梁，两个所述剪切立板之间设置有上刀片座和下刀片座，所述上刀片座和所述下刀片座上分别设置有上刀片和下刀片；所述下刀片座通过下刀片支座连接，所述上刀片座通过设置于2个所述剪切立板侧壁的上刀片座滑槽夹持，且所述上刀片座的顶部通过设置于所述剪切横梁的上刀片座气缸驱动做相对于所述下刀片的升降，实现对进入的钢板的横向切割。
11、进一步地，所述升降排料机构包括排料支架，所述排料支架的两侧分别设置有互为镜像的左排料机构和右排料机构，所述左排料机构和所述右排料机构均包括排料横梁，以及设置于所述排料横梁上的滑轮排料组件和侧打板组件；所述滑轮排料组件用于对输入的钢板进行水平传送和竖直向排料；所述侧打板组件用于对竖直向排料的钢板进行侧边阻挡，使其精准落入所述排料支架的下侧空间。
12、进一步地，沿所述排料支架顶部的轴线位置设置有挡料导轨，所述挡料导轨的下侧设置有与之匹配的后挡板滑座，所述后挡板滑座上设置有能对输入的钢板的进入端进行阻挡的后挡料板；所述后挡板滑座通过设置于所述挡料导轨下侧的挡料丝杆驱动，所述挡料丝杆的两端与设置于所述挡料导轨底面的挡料丝杆支座活动套接。
13、有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能钢板横剪系统，其特征在于，包括顺序连接的开卷机(1)、矫平机(2)、过桥机构(3)、限位台机构(4)、精矫定尺机构(5)、剪切机(6)、皮带输送台(7)和升降排料机构(8)；所述开卷机用于钢卷的旋转放料和导料，并将钢卷板输入至所述矫平机(2)进行矫平，所述矫平机(2)将矫平后的钢卷板经所述过桥机构(3)传送至所述限位台机构(4)进行钢卷板的侧边限位调整，并将调整后的钢卷板传送至所述精矫定尺机构(5)进行精矫与长度监测，并通过所述剪切机(6)对指定长度的钢卷板进行剪切，获得预定规格的钢板；钢板经所述皮带输送台(7)传送至所述升降排料机构(8)进行排料；在所述升降排料机构(8)的下侧设置有升降台(9)，用于对排出的钢板进行叠料，并通过外部卸料小车(10)进行钢板的转移，以便收集。
2.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述开卷机(1)包括开卷支座(1-1)，所述开卷支座上设置有供钢卷套设的钢卷旋转轴(1-2)，所述钢卷旋转轴通过开卷马达(1-3)连接开卷皮带轮驱动，实现驱动钢卷的放料与导料。
3.根据权利要求1所述的一种智能钢板
4.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述过桥机构(3)包括互为镜像设置的左过桥组件(3-1)和右过桥组件(3-2)，所述左过桥组件(3-1)和所述右过桥组件(3-2)均包括过桥支承架(3-3)，所述过桥支承架(3-3)上铰接有过桥支板(3-4)，所述过桥支板(3-4)的底侧设置有过桥支撑驱动机构(3-5)；在所述过桥支撑驱动机构(3-5)的驱动下，位于所述左过桥组件(3-1)上的所述过桥支板(3-4)和位于所述右过桥组件(3-2)上的所述过桥支板(3-4)构成供钢板传送的支撑台；所述过桥支板(3-4)邻近所述过桥支承架(3-3)处设置有过渡板支撑部(3-8)，对应的，在所述过桥支承架(3-3)上铰接有过渡板机构(3-6)，所述过渡板机构(3-6)通过所述过渡板支撑部(3-8)进行支撑，用于钢板的传递。
5.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述限位台机构(4)包括限位底座(4-1)，所述限位底座(4-1)上设置有相对对称的限位墙板(4-2)，在2个所述限位墙板(4-2)之间设置有一组相互对称的限位导杆(4-3)，2个所述限位导杆(4-3)之间还设置有能与2个所述限位墙板(4-2)活动连接的双向丝杆(4-4)；
6.根据权利要求5所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述限位滚轮装置(4-5)包括限位滚轮支座(4-11)，所述限位滚轮支座(4-11)上开设有供2个所述限位导杆(4-3)贯穿的限位导杆通孔(4-12)，以及能套设所述双向丝杆(4-4)的双向丝杆通孔(4-13)；
7.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述精矫定尺机构(5)包括定尺底座(5-1)，所述定尺底座(5-1)的表面设置有相互对称的定尺墙板(5-2)，各所述定尺墙板(5-2)上开设有定尺中间滑槽(5-18)，以及以所述定尺中间滑槽(5-18)轴对称设置的定尺输入端滑槽(5-19)和定尺输出端滑槽(5-20)；
8.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述剪切机(6)包括剪切支架(6-1)，所述剪切支架(6-1)包括竖直向对称设置的剪切立板(6-101)和剪切横梁(6-102)，两个...
【技术特征摘要】
1.一种智能钢板横剪系统，其特征在于，包括顺序连接的开卷机(1)、矫平机(2)、过桥机构(3)、限位台机构(4)、精矫定尺机构(5)、剪切机(6)、皮带输送台(7)和升降排料机构(8)；所述开卷机用于钢卷的旋转放料和导料，并将钢卷板输入至所述矫平机(2)进行矫平，所述矫平机(2)将矫平后的钢卷板经所述过桥机构(3)传送至所述限位台机构(4)进行钢卷板的侧边限位调整，并将调整后的钢卷板传送至所述精矫定尺机构(5)进行精矫与长度监测，并通过所述剪切机(6)对指定长度的钢卷板进行剪切，获得预定规格的钢板；钢板经所述皮带输送台(7)传送至所述升降排料机构(8)进行排料；在所述升降排料机构(8)的下侧设置有升降台(9)，用于对排出的钢板进行叠料，并通过外部卸料小车(10)进行钢板的转移，以便收集。
2.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述开卷机(1)包括开卷支座(1-1)，所述开卷支座上设置有供钢卷套设的钢卷旋转轴(1-2)，所述钢卷旋转轴通过开卷马达(1-3)连接开卷皮带轮驱动，实现驱动钢卷的放料与导料。
3.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述矫平机(2)包括矫平底座(2-1)，所述矫平底座(2-1)上设置有相互对称的矫平墙板(2-2)，所述矫平墙板(2-2)上活动连接有矫平下夹送辊(2-8)，和若干下矫平辊(2-9)；在所述矫平下夹送辊(2-8)的上方所对应的所述矫平墙板(2-2)上开设有矫平第一滑槽(2-14)，在所述下矫平辊(2-9)的上方所对应的所述矫平墙板(2-2)上开设有矫平第二滑槽(2-15)；并在所述矫平墙板(2-2)的顶部设置有用于将所述矫平第一滑槽(2-14)和所述矫平第二滑槽(2-15)的顶部槽口密封的矫平横梁(2-10)；2个所述矫平第一滑槽(2-14)之间设置有矫平上夹送辊组件(2-3)，所述矫平上夹送辊组件(2-3)通过设置于所述矫平横梁(2-10)上的矫平气缸(2-11)驱动，做相对于所述矫平下夹送辊(2-8)的升降；2个所述矫平第二滑槽(2-15)之间设置有上矫平辊组件(2-4)，所述上矫平辊组件(2-4)通过设置于所述矫平横梁(2-10)上的矫平丝杆电机组件(2-5)驱动，做相对于所述下矫平辊(2-9)的升降；在所述矫平上夹送辊组件(2-3)和所述矫平底座(2-1)上还设置有相互对称的上矫平托轮组件(2-12)和下矫平托轮组件(2-13)。
4.根据权利要求1所述的一种智能钢板横剪系统，其特征在于，所述过桥机构(3)包括互为镜像设置的左过桥组件(3-1)和右过桥组件(3-2)，所述左过桥组件(3-1)和所述右过桥组件(3-2)均包括过桥支承架(3-3)，所述过桥支承架(3-3)上铰接有过桥支板(3-4)，所述过桥支板(3-4)的底侧设置有过桥支撑驱动机构(3-5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹云峰，
申请(专利权)人：无锡锦业智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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