一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品，其原料组成为高岭土18～25wt％、石英砂8～10wt％、粉砂质页岩15～20wt％、钢渣11～15wt％、钾长石6～9wt％、硅灰石8～10wt％、烧滑石8～11wt％、铷尾矿10～15wt％，通过对原料配比及配方体系的优化，采用Rb‑K‑Na‑Ca‑Mg‑Fe多元体系，大幅降低了陶瓷制品的烧成温度并扩宽了烧成温度范围，通过原位生成晶相的方式有效提高了陶瓷材料的强度，从而有利于减薄陶瓷材料的厚度，实现节能降耗的现实要求；同时也为钢渣、铷尾矿等固体废弃物以及低品位高岭土、粉砂质页岩等低附加值矿物的归属和再利用问题提供一种行之有效的解决方案，在降低能源消耗和绿色环保等方面具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料，尤其涉及一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品。

技术介绍

1、中国作为一个陶瓷生产大国，在拥有较为成熟产业线的同时也同样消耗着大量的资源，随着制瓷原料和能源的不断枯竭，陶瓷行业亟需通过开源节流来建立创新驱动的节能降耗型绿色陶瓷生产模式。而这包含着两个方面，一是利用工业生产过程中遗弃的采矿废石、燃烧后的固体废渣、不合格的原料尾矿及冶炼或化工生产过程中产生的废物等；二是在不影响陶瓷制品性能的基础上降低烧成温度，以减少对窑具的损耗和节省燃料，从而提高生产率，降低生产成本。

2、钢渣是钢铁行业在冶炼过程中产生的固体副产物，年产生量为粗钢产量的10～15％，国内目前粗钢年产量超8亿吨，但钢渣的利用率仅为30％；铷尾矿是选矿作业中产生的固体废料，在当前的技术经济条件下不宜再进一步分选，回收利用价值较低。钢渣和铷尾矿的堆放不仅需要占用大量土地，而且易造成大气、水体等环境污染，因此针对于钢渣和铷尾矿的再利用问题需得到相应的重视。利用钢渣和铷尾矿作为陶瓷生产的原料不仅有利于缓解其污染环境、占用土地的不利局面，还能替代现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述陶瓷坯体的原料组成为高岭土18～25wt％、石英砂8～10wt％、粉砂质页岩15～20wt％、钢渣11～15wt％、钾长石6～9wt％、硅灰石8～10wt％、烧滑石8～11wt％、铷尾矿10～15wt％；制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述原料各组成的粒度为60～100目。

3.根据权利要求1所述的掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述步骤(1)中湿法球磨的时间为30～120min。

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【技术特征摘要】

1.一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述陶瓷坯体的原料组成为高岭土18～25wt％、石英砂8～10wt％、粉砂质页岩15～20wt％、钢渣11～15wt％、钾长石6～9wt％、硅灰石8～10wt％、烧滑石8～11wt％、铷尾矿10～15wt％；制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述原料各组成的粒度为60～100目。

3.根据权利要求1所述的掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述步骤(1)中湿法球磨的时间为30～120min。

4.根据权利要求1所述的掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述步骤(2)中压制成型的压力为10～12mpa，压制时间为25～35s。

5.根据权利要求1所述的掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述钢渣的化学组成为sio29.32～16.35wt％、al2o31.45～3.21wt％、k2o 0.01～0.44wt％、na2o 0.01...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健，刘方波，胡美玲，苗立锋，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：