本发明专利技术属于有价金属回收技术领域，具体为一种含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，首先将含锌废酸液进行Cl<subgt;2</subgt;氧化，使得Fe<supgt;2+</supgt;离子完全转化为Fe<supgt;3+</supgt;离子；加入NaOH溶液进行中和沉淀反应，获得Fe(OH)<subgt;3</subgt;产物，进一步煅烧得到Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末；采用两电极电解装置进行一次电解，实现金属Zn沉积与Cl<subgt;2</subgt;析出；最后将滤液置于离子交换膜电解槽中进行二次电解，在阳极室收集Cl<subgt;2</subgt;，阴极室收集NaOH溶液和H<subgt;2</subgt;。含锌废酸液中有价金属元素的分离与回收工艺简单，不引入额外化学试剂，充分利用了电解过程产生的Cl<subgt;2</subgt;和NaOH，提升了所有资源的再利用效率，显著降低了含锌废酸的处理成本；并制备获得了高价值的Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和金属Zn等产品，实现了含锌废酸资源的增值回收。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有价金属回收，具体为一种含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法。
技术介绍
1、在钢铁制件镀锌酸洗过程中，随着酸洗操作不断进行，酸洗液浓度不断降低，同时金属离子含量不断升高。当盐酸浓度降到3～8％、亚铁离子增高到200g·l-1时，酸洗液失去作用彻底变成废酸。目前我国镀锌废酸年产生量约500万m3，如此高数量的含锌废酸具有很高的循环利用价值，对其进行综合利用不仅可避免资源的浪费，同时也是治理污染的有效途径。
2、目前普遍采用酸碱中和法与盐酸再生法处理含锌废酸。酸碱中和法沉淀氢氧化铁时，中和剂一般为烧碱、石灰乳等，废液的ph值达标后即可排放。但该方案既不能回收再利用有价值的废酸液，还会产生大量难处理的二次废渣。另外渣中大量的锌被中和沉淀，无法有效回用，造成了资源的浪费，因而在经济和社会价值上不理想。盐酸再生法普遍采用加热蒸发、喷雾焙烧方式，对废酸液直接加热回收盐酸和氧化铁。喷雾焙烧是将废酸液喷射至600℃的炉窑中，生成的fe2o3从炉底排出，hcl气体经水吸收后再进入酸洗环节。但该处理工艺一次性投资大、运行维护成本高、设备损坏严重。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，所述步骤S1中，含锌废酸包含Zn2+、Fe2+、Fe3+以及HCl，其中Zn2+含量为25～150g·L-1，Fe2+含量为50～260g·L-1，Fe3+含量为2～15g·L-1，HCl含量为0.3～2.4mol·L-1。
3.根据权利要求1所述的含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，所述步骤S1中，Cl2来自于步骤S3中电解产生的Cl2和步骤S4中电解产生的Cl2。
>4.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，所述步骤s1中，含锌废酸包含zn2+、fe2+、fe3+以及hcl，其中zn2+含量为25～150g·l-1，fe2+含量为50～260g·l-1，fe3+含量为2～15g·l-1，hcl含量为0.3～2.4mol·l-1。
3.根据权利要求1所述的含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，所述步骤s1中，cl2来自于步骤s3中电解产生的cl2和步骤s4中电解产生的cl2。
4.根据权利要求1所述的含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，所述步骤s2中，naoh的加入量以溶液ph为准，控制ph不超过3.5时生成fe(oh)3沉淀；继续加入naoh，直至溶液ph为7，此时hcl会全部转变为nacl。
5.根据权利要求1所述的含锌废酸中有价金属元素锌、铁的回收方法，其特征在于，所述步骤s2中，naoh来自于步骤s4中电解产生的naoh。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂继国，焦树强，王明涌，冯鑫，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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