【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基板玻璃品质评价以及显示产业品质评价，涉及一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法。
技术介绍
1、在基板玻璃生产过程中，为确保基板玻璃满足用户要求，需对基板玻璃进行条纹品质管控，由于条纹品质直接影响到基板玻璃在用户端使用，漏检会导致产品报废，造成用户端客诉或停投风险。因此，在基板玻璃生产过程中条纹缺陷有效管控至关重要。影像条纹品质因素较多，混料不均匀、配料问题等，基板玻璃生产过程中，为准确评价产品的条纹品质，对基板玻璃进行抽样检查，以及生产过程工艺变动对基板玻璃品质进行加测，但实际生产过程中突变导致条纹异常漏检，不良品流向用户，导致客诉，同时产线不良追溯，对生产的连续性、稳定性产生较为严重的影响。现有技术中，通常采用氙气灯投影法对条纹进行检测，将待测玻璃板样品放置于氙气灯与幕布中间，观察玻璃在幕布上的投影，对玻璃样品进行条纹检验。为解决条纹不良品流向客户问题，针对条纹产生规律进行调查，发现条纹不良成批次性、短时间连续发生，且条纹从弱到强，再由强到弱的变化趋势。另外针对条纹对品质影响方面考虑，需对0-45°区间的缺陷进行管控，而现有技术无法针对一定角度区间内的玻璃进行管控。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中无法针对一定角度区间内的玻璃进行管控的技术问题，提供一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种基板玻璃条纹品质管控装置，包括光源、传输扭转装置和光强度
4、本专利技术的进一步改进在于：
5、所述扭转机构包括气缸，所述气缸连接有第一同轴转换装置，所述第一同轴转换装置滑动连接有第二同轴转换装置，所述第二同轴转换装置滑动连接有角度运转装置，所述角度运转装置与所述传输带固定连接；所述气缸与控制器连接。
6、所述夹持车上设置有侧边夹持机构，用于夹持待测基板玻璃。
7、所述光源为1000w氙气灯。
8、所述若干个光感传感器采用3000mm线状排布。
9、所述控制器中预先设定光信号范围为a～b；当所述光感传感器输出的光信号超出a～b的范围，所述控制器控制气缸开始运动，带动传输带旋转。
10、所述控制器中预先设定好接受到所述光感传感器输出的光信号对应的角度值；所述控制器中预先设定好标准角度值。
11、所述传输带的旋转角度范围为0～45°。
12、所述标准角度值为0～60°。
13、第二方面，本专利技术提供一种使用上述装置的基板玻璃条纹品质管控方法，包括以下步骤：
14、步骤一，待测基板玻璃由夹持车夹持并在传输带上运动至条纹待检测区；氙气灯的光照射在待测基板玻璃上并投影在幕布上，光感传感器计算光信号值并将其传输至控制器；
15、步骤二，当所述光信号值在控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出ok，气缸不工作，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当所述光信号值超出控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出ng并持续接收光信号值，气缸开始运动，所述传输带开始旋转；
16、步骤三，所述控制器计算光信号值对应的角度值；当角度值大于标准角度值，控制器输出ok，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当角度值小于或等于标准角度值，控制器输出ng和角度值。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、本专利技术公开了一种基板玻璃条纹品质管控装置，通过设置控制器以及在传输带下部设置扭转装置，控制器接收光信号值范围后做出判断，然后控制扭转机构带动传输带旋转，然后时刻接收并判断光感传感器输出的光信号值，判断基板玻璃的品质是否合格，实现基板玻璃条纹品质全自动化判定，有效提高管控效率以及管控的准确性，减少生产过程中漏检、过检风险，成为条纹管控有精准化管理，提高基板玻璃品质受控能力，以及生产过程的可控性、稳定性、连续性。
19、进一步地，传输带的旋转角度为0～45°，可针对性的对发生缺陷较高的角度区间进行管控，效率更高。
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1.一种基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，包括光源(1)、传输扭转装置和光强度测试装置；所述光强度测试装置包括幕布(2)和设置在其上的若干个光感传感器(3)；所述传输扭转装置包括传输带(5)和在传输带(5)上表面运动的夹持车(6)，所述传输带(5)的下部设置有用于带动其发生扭转运动的扭转机构(8)，所述扭转机构(8)连接有控制器，所述控制器用于接收来自光感传感器(3)的信号并控制扭转机构(8)的扭转角度；所述夹持车(6)用于夹持待测基板玻璃；所述夹持车(6)位于幕布(2)和光源(1)之间。
2.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述扭转机构(7)包括气缸(701)，所述气缸(701)连接有第一同轴转换装置(702)，所述第一同轴转换装置(702)滑动连接有第二同轴转换装置(703)，所述第二同轴转换装置(703)滑动连接有角度运转装置(704)，所述角度运转装置(704)与所述传输带(5)固定连接；所述气缸(701)与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述夹持车(6)上设置有侧边夹持机构
4.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述光源(1)为1000w氙气灯。
5.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述若干个光感传感器(3)采用3000mm线状排布。
6.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述控制器中预先设定光信号范围为A～B；当所述光感传感器(3)输出的光信号超出A～B的范围，所述控制器控制气缸(701)开始运动，带动传输带(5)旋转。
7.根据权利要求6所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述控制器中预先设定好接受到所述光感传感器(3)输出的光信号对应的角度值；所述控制器中预先设定好标准角度值。
8.根据权利要求6所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述传输带(5)的旋转角度范围为0～45°。
9.根据权利要求8所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述标准角度值为0～60°。
10.一种使用权利要求7所述装置的基板玻璃条纹品质管控方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，包括光源(1)、传输扭转装置和光强度测试装置；所述光强度测试装置包括幕布(2)和设置在其上的若干个光感传感器(3)；所述传输扭转装置包括传输带(5)和在传输带(5)上表面运动的夹持车(6)，所述传输带(5)的下部设置有用于带动其发生扭转运动的扭转机构(8)，所述扭转机构(8)连接有控制器，所述控制器用于接收来自光感传感器(3)的信号并控制扭转机构(8)的扭转角度；所述夹持车(6)用于夹持待测基板玻璃；所述夹持车(6)位于幕布(2)和光源(1)之间。
2.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述扭转机构(7)包括气缸(701)，所述气缸(701)连接有第一同轴转换装置(702)，所述第一同轴转换装置(702)滑动连接有第二同轴转换装置(703)，所述第二同轴转换装置(703)滑动连接有角度运转装置(704)，所述角度运转装置(704)与所述传输带(5)固定连接；所述气缸(701)与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述夹持车(6)上设置有侧边夹持机构(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琎，杨荣，种鹏昆，李鑫瑞，
申请(专利权)人：虹阳显示咸阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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