【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轮胎生产及检测，具体而言，涉及一种轮胎硫化程度的确定方法及装置。
技术介绍
1、轮胎的配方成分复杂，各组分在适宜的硫化温度、压力和时间下，橡胶由线性结构的大分子交联为立体网络结构的大分子，胶料的物理性能也发生了根本性的转变，其中胶料的硫化程度直接影响胶料的最终使用性能。
2、对于胶料硫化程度的确定，目前主要采用流变仪法及物理性能测试法，硫化仪法只适合于混炼胶，无法表征轮胎在经过硫化过程后，成品胎的不同部位胶料的硫化程度。物理性能测试法，受制样时裁刀的状态、操作人员的熟练程度等影响较大，测试误差较大，且有一些市场返回胎无法取到合适的测试样品。
3、针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种轮胎硫化程度的确定方法及装置，以至少解决相关技术中无法准确确定使用前后的轮胎胶料和硫化橡胶制品的硫化程度的技术问题。
2、根据本申请实施例的一个方面，提供了一种轮胎硫化程度的确定方法，包括：获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。
3、可选地，在根据硫化时间从预设硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的
4、可选地，从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量，包括：获取第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量，将第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量作为第一硫含量，其中，第二测试样本为在重量相同的第一测试样本的任一位置采集的质量相等的样品，轮胎胶料样本是第二测试样本中的部分样本。
5、可选地，获取第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量，将第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量作为第一硫含量，包括：根据第二硫含量、第一质量、第二质量之间的函数关系，确定轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，第二硫含量是轮胎胶料样本的硫含量，是对轮胎胶料样本进行硫含量测试得到的，第一质量是轮胎胶料样本未经抽提处理前的重量，第二质量是轮胎胶料经过抽提处理后的重量。
6、可选地，第二质量是将轮胎胶料样本进行抽提，去除轮胎胶料样本表面的抽提液并烘干称重得到的。
7、可选地，待测试轮胎胶料与轮胎胶料样本为同一配方。
8、根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种轮胎硫化程度的确定装置，包括：获取模块，用于获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；第一确定模块，用于依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；第二确定模块，用于根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。
9、可选地，第一确定模块还包括：第三确定模块，用于从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，第一测试样本是混炼胶在相同温度不同时间下硫化得到的。
10、根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，该非易失性存储介质包括存储的计算机程序，其中，非易失性存储介质所在设备通过运行该计算机程序执行上述的轮胎硫化程度的确定方法。
11、根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括：存储器和处理器，其中，存储器中存储有计算机程序，处理器被配置为通过计算机程序执行上述的轮胎硫化程度的确定方法。
12、在本申请实施例中，获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。其中，通过构建不同配方的硫含量随着时间变化的标准曲线，可以对使用前后的硫化胶和论调的硫化程度进行确定，为技术人员提供相应的技术支持，有效解决了相关技术中无法准确确定使用前后的轮胎胶料和硫化橡胶制品的硫化程度的技术问题。
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1.一种轮胎硫化程度的确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述硫化时间从预设硫化程度数据库中确定与所述待测试轮胎胶料的硫化时间对应的所述待测试轮胎胶料的硫化程度之前，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的所述第一硫含量，包括：获取第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量，将所述第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量作为所述第一硫含量，其中，所述第二测试样本为在重量相同的所述第一测试样本的任一位置采集的质量相等的样品，所述轮胎胶料样本是所述第二测试样本中的部分样本。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量，将所述第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量作为所述第一硫含量，包括：根据第二硫含量、第一质量、第二质量之间的函数关系，确定所述轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，所述第二硫含量是所述轮胎胶料样本的硫含量，是对所述轮胎胶料样本进行硫含量测试得到的，所述第一质量是所述轮胎胶料样本未经抽提处理前的重量，所述第二质
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二质量是将所述轮胎胶料样本进行抽提，去除所述轮胎胶料样本表面的抽提液并烘干称重得到的。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述待测试轮胎胶料与所述轮胎胶料样本为同一配方。
7.一种轮胎硫化程度的确定装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，第一确定模块还包括：
9.一种非易失性存储介质，其特征在于，所述非易失性存储介质包括存储的计算机程序，其中，所述非易失性存储介质所在设备通过运行所述计算机程序执行权利要求1至6中任意一项所述的轮胎硫化程度的确定方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，其中，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被配置为通过所述计算机程序执行权利要求1至6中任意一项所述的轮胎硫化程度的确定方法。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化程度的确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述硫化时间从预设硫化程度数据库中确定与所述待测试轮胎胶料的硫化时间对应的所述待测试轮胎胶料的硫化程度之前，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的所述第一硫含量，包括：获取第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量，将所述第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量作为所述第一硫含量，其中，所述第二测试样本为在重量相同的所述第一测试样本的任一位置采集的质量相等的样品，所述轮胎胶料样本是所述第二测试样本中的部分样本。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量，将所述第二测试样本中所述轮胎胶料样本的硫含量作为所述第一硫含量，包括：根据第二硫含量、第一质量、第二质量之间的函数关系，确定所述轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，所述第二硫含量是所述轮胎胶料样本的硫含量，是对所述轮胎胶料样本进行硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：任夫云，侯晓倩，李政达，申腾，杨文真，苏闯，张晓军，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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