【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁流变液减振，具体涉及一种硅油基磁流变液及其制备方法和减振垫。
技术介绍
1、目前，在市场上出售的磁流变液多为烯烃基、烷烃基和矿物油基载液的磁流变液，由于硅胶、橡胶等常规减振垫具有吸油性，且吸油后会膨胀软化等，无法与烯烃基、烷烃基和矿物油基载液的磁流变液进行配合，进而无法完成磁流变减振效果。
2、考虑到硅胶、橡胶等常规减振垫在发动机减振、洗衣机减振、精密仪器(例如电镜、透镜、光学检测等高精密检测设备，光刻机等精密加工设备等)减振、盾构机内部仪器减振、数控机床减振以及洗衣机设备减振等方面应用较广，那么，如何提供一种适用于硅胶、橡胶等常规减振垫，且能够调控减振效果的硅油基磁流变液及其制备方法和减振垫，具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种硅油基磁流变液及其制备方法和减振垫，具体技术方案如下：
2、在第一方面，本专利技术提供了一种硅油基磁流变液的制备方法，包括：
3、步骤s1、选取所需用量的原料，具体的，按重量百分数计算，选取20％-40％硅油、40％-75％磁性颗粒和5％-20％添加剂；所述硅油在40℃下的粘度为100-800mpa·s；所述磁性颗粒的粒径为1-50μm；
4、步骤s2、将所需用量的原料混匀制得硅油基磁流变液。
5、可选的，所述磁性颗粒包括铁粉、羰基铁粉、羟基铁粉、氧化铁粉、四氧化三铁粉、铁铬合金粉、铁镍合金粉和铁钴合金粉中的至少一种。
6、可选的，所述磁性颗粒的
7、可选的，按重量百分数计算，所述添加剂包括0.5％-10％表面活性剂、0.2％-5％触变剂、0.1％-3％润滑剂和0.1％-2％抗氧化剂；
8、所述表面活性剂包括硅烷偶联剂、磷酸酯、硬脂酸、甲基丙烯酸酯和硫代磷酸盐中的至少一种；
9、所述触变剂包括纳米级二氧化硅、炭黑、硅藻土、膨润土、有机黏土和聚丙烯酸钠中的至少一种；
10、所述润滑剂包括锂基润滑油、钼基润滑油、锌基润滑油、铝基润滑油和钙基润滑油中的至少一种；
11、所述抗氧化剂包括苯甲酸钠、苯甲酸钙、特丁基对苯二酚和柠檬酸中的至少一种。
12、可选的，所述硅油在40℃下的粘度为300-600mpa·s。
13、在第二方面，本专利技术提供了一种硅油基磁流变液，采用所述硅油基磁流变液的制备方法制备得到。
14、在第三方面，本专利技术提供了一种减振垫，包括联动部件、弹性基体、弹性填充体、励磁线圈、导磁环、气囊和支撑件；所述联动部件的一端为连接端，且与需要减振的设备连接；所述联动部件的另一端为压板，且可移动设置在所述弹性基体上的通孔内，所述压板与所述通孔的内壁紧贴；所述气囊设置在所述弹性基体的下方，且二者间通过所述支撑件连接；在所述支撑件上设置与所述通孔连通的空腔；所述弹性填充体设置在所述空腔内，用于将所述空腔与所述通孔围成的空间分割成连通的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与所述压板接触，所述第二腔体与所述气囊接触；所述导磁环环向设置在所述空腔的内壁上；所述励磁线圈设置在所述导磁环内，且与外界电源连接；所述导磁环与所述弹性填充体之间存在间隙；在所述第一腔体和所述第二腔体内填充所述硅油基磁流变液，且二者间通过所述间隙连通。
15、可选的，所述弹性基体包括硅胶基体和橡胶基体中的任意一种；所述弹性填充体包括硅胶填充体和橡胶填充体中的任意一种。
16、可选的，所述间隙的宽度为0.5-3mm。
17、可选的，所述减振垫还包括浮动活塞，所述浮动活塞浮动设置在所述第二腔体内，用于将所述第二腔体分隔成隔绝的液体腔和空气腔；所述液体腔与所述第一腔体连通，所述空气腔与所述气囊接触。
18、应用本专利技术的技术方案，至少具有以下有益效果：
19、(1)本专利技术提供的一种硅油基磁流变液的制备方法能够制备出与常规的硅胶配合使用硅油基磁流变液，且能够达到减振效果。
20、(2)本专利技术提供的一种减振垫，在使用时，将所述联动部件的连接端与需要减振的设备连接，并为所述励磁线圈通电；在设备振动过程中，设备带动所述压板振动，迫使所述压板挤压所述第一腔体内的硅油基磁流变液经所述间隙流入所述第二腔体内，进一步挤压所述气囊；此时，在所述气囊的回弹力作用下迫使流入所述第二腔体内的硅油基磁流变液经所述间隙返回至所述第一腔体内，实现一定的减振效果；进一步的，在硅油基磁流变液的流动过程中还受到所述励磁线圈在通电条件下产生的磁场作用，具体的，硅油基磁流变液中的磁性颗粒在磁场作用下响应并沿磁力线形成链状结构，此时，硅油基磁流变液的粘度会提升，剪切应力也会提升，通过改变通入所述励磁线圈中的电流大小以控制硅油基磁流变液周围的磁场大小，可有效控制硅油基磁流变液在流动过程中的难易程度，进而有效调控减振效果。因此，本专利技术通过改变通入所述励磁线圈中的电流大小能够调控减振效果；通过组合使用所述气囊与改变通入所述励磁线圈中的电流大小，能够协同提高减振效果。
21、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，所述磁性颗粒包括铁粉、羰基铁粉、羟基铁粉、氧化铁粉、四氧化三铁粉、铁铬合金粉、铁镍合金粉和铁钴合金粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，所述磁性颗粒的粒径为2-15μm。
4.根据权利要求1所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，按重量百分数计算，所述添加剂包括0.5％-10％表面活性剂、0.2％-5％触变剂、0.1％-3％润滑剂和0.1％-2％抗氧化剂；
5.根据权利要求1-4任意一项所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，所述硅油在40℃下的粘度为300-600mPa·s。
6.一种硅油基磁流变液，其特征在于，采用如权利要求5所述的硅油基磁流变液的制备方法制备得到。
7.一种减振垫，其特征在于，包括联动部件(1)、弹性基体(2)、弹性填充体(3)、励磁线圈(4)、导磁环(5)、气囊(6)和支撑件(7)；所述联动部件(1)的一端为连接端，且与需
8.根据权利要求7所述的减振垫，其特征在于，所述弹性基体(2)包括硅胶基体和橡胶基体中的任意一种；所述弹性填充体(3)包括硅胶填充体和橡胶填充体中的任意一种。
9.根据权利要求7所述的减振垫，其特征在于，所述间隙(10)的宽度为0.5-3mm。
10.根据权利要求7所述的减振垫，其特征在于，还包括浮动活塞(11)，所述浮动活塞(11)浮动设置在所述第二腔体(9)内，用于将所述第二腔体(9)分隔成隔绝的液体腔和空气腔；所述液体腔与所述第一腔体(8)连通，所述空气腔与所述气囊(6)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，所述磁性颗粒包括铁粉、羰基铁粉、羟基铁粉、氧化铁粉、四氧化三铁粉、铁铬合金粉、铁镍合金粉和铁钴合金粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，所述磁性颗粒的粒径为2-15μm。
4.根据权利要求1所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，按重量百分数计算，所述添加剂包括0.5％-10％表面活性剂、0.2％-5％触变剂、0.1％-3％润滑剂和0.1％-2％抗氧化剂；
5.根据权利要求1-4任意一项所述的硅油基磁流变液的制备方法，其特征在于，所述硅油在40℃下的粘度为300-600mpa·s。
6.一种硅油基磁流变液，其特征在于，采用如权利要求5所述的硅油基磁流变液的制备方法制备得到。
7.一种减振垫，其特征在于，包括联动部件(1)、弹性基体(2)、弹性填充体(3)、励磁线圈(4)、导磁环(5)、气囊(6)和支撑件(7)；所述联动部件(1)的一端为连接端，且与需要减振的设备连接；所述联动部件(1)的另一端为压板，且可移动设置在所述弹性基体(2)上的通孔内，所述压板与所述通孔的内壁紧贴；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩，王泽浩，
申请(专利权)人：深圳博海新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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