一种石英管生产用拉管成型装置制造方法及图纸

技术编号：40422576 阅读：6 留言：0更新日期：2024-02-20 22:42

本发明专利技术涉及玻璃管拉管成型技术领域，公开了一种石英管生产用拉管成型装置，包括拉管跑道、拉管机构、切割机构、接料机构、修边机构和旋转校圆机构。本发明专利技术通过若干个旋转校圆机构的旋转在真空跑道和冷却跑道内部形成若干个截面均为旋转限制的圆形的柱形空间，通过旋转校圆机构旋转产生的柱形空间的限制，石英管在真空跑道内部的负压作用下逐渐膨胀扩张的石英管能够逐渐匹配该柱形空间的直径，逐渐扩张强制鼓圆至设定的尺寸，并在冷却跑道内部，石英管保持设定的截面尺寸逐渐冷却成型，使得通过拉管跑道强制鼓圆并冷却成型的能够符合所需直径，并由于通过旋转对柱形空间进行限制，保证石英管截面圆形的精确度，有效保证石英管的尺寸均匀程度。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃管拉管成型，具体为一种石英管生产用拉管成型装置。

技术介绍

1、石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，石英玻璃管的成型技术与普通的玻璃管成型技术相似，玻璃管成型技术是将熔融澄清均化好的玻璃溶体在保温情况下引流到旋转的由耐火材料支撑的玻璃管成型管上，玻璃管成型管有一定的倾斜角，玻璃溶体流到玻璃管成型管表面形成均匀的玻璃层，玻璃层包裹玻璃管成型管后，靠重力作用沿玻璃管成型管表面向下流淌。在这种状态下，通过玻璃管成型管内气管吹出的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。

2、现有的玻璃管制造工艺，基本能够保证制造出的玻璃管尺寸在设定的公差范围内，但是同一批次生产的玻璃管尺寸偏差较大，拉低了玻璃管的品质水准。在同规格玻璃管生产过程中，主要通过控制玻璃液的出料量以及拉管机的牵引速度来调节玻璃管的直径和壁厚，当玻璃液的出料量增大或者拉管机的牵引速度降低时，玻璃管的直径及壁厚增大，成型区玻璃管位置降低；当玻璃液的出料量减小或者拉管机的牵引速度增大时，玻璃管的直径及壁厚减小，成型区玻璃管位置增高。

3、随着技术的发展玻璃的出液量目前能够达到一个稳定的状态，但是，由于拉管跑道的长度和冷却成型速度的影响，玻璃在冷却过程中，会因为重力等外力，导致圆度较差，导致不能够满足用于测量等特殊用途的石英管的需要。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

<p>1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石英管生产用拉管成型装置。

2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种石英管生产用拉管成型装置，包括：拉管跑道、拉管机构、切割机构、接料机构和修边机构；所述拉管跑道依次分为真空跑道和冷却跑道，所述真空跑道内部腔体为负压环境，所述真空跑道和所述冷却跑道内部均设置有若干个旋转校圆机构；从窑炉中拉制输出的熔融状态的石英管，进入所述真空跑道内部后，在所述真空跑道提供的负压环境下，在所述真空跑道内部的若干个所述旋转校圆机构的限制下，被负压强制鼓圆；强制鼓圆后的石英管被输送至所述冷却跑道内部，在所述冷却跑道内部的若干个所述旋转校圆机构的限制下，进行冷却；所述拉管机构包括对称设置的两个输送皮带，两个所述输送皮带的旋转方向相反旋转速度相同，两个所述输送皮带共同通过摩擦力提供石英管在所述拉管跑道内部的输送动力，以及提供是石英管从所述拉管跑道输出至所述接料机构上方的动力；所述切割机构固定在所述接料机构靠近所述拉管机构的一端，所述切割机构包括旋转切刀，所述旋转切刀以固定速度旋转能够将经过所述旋转切刀的截断位置的石英管以相同长度截断；截断后的石英管落到所述接料机构上方，所述接料机构将截断后的石英管输送过程中，经过所述修边机构将石英管的管端烧圆。

4、优选地，所述拉管跑道包括支撑基座和若干个封盖，若干个所述封盖与所述支撑基座之间能够进行密封，各个所述封盖与所述支撑基座之间密封后能够形成密闭腔体；所述支撑基座一侧设置有若干个连接管，所述连接管能够与各个所述封盖和所述支撑基座之间形成的密闭腔体之间连通。

5、优选地，在所述拉管跑道的所述真空跑道部分，所述支撑基座的所述连接管分别连接负压机，所述负压机通过各个连通的所述连接管向所述真空跑道部分的密闭腔体提供负压；所述拉管跑道的所述冷却跑道部分，所述支撑基座的所述连接管分别连接鼓风机，所述鼓风机通过各个连通的所述连接管向所述冷却跑道部分的腔体提供冷风，对经过所述冷却跑道内部的石英管进行冷却。

6、优选地，每个所述旋转校圆机构均包括驱动连接盘、若干个从动连接盘和若干个校圆辊；相邻的所述驱动连接盘和所述从动连接盘之间，以及相邻的两个所述从动连接盘之间都分别均匀设置有数量一致的所述校圆辊；所述驱动连接盘和若干个所述从动连接盘之间同轴设置，各个所述校圆辊的轴线与所述驱动连接盘的轴线平行，各个所述校圆辊的轴线距离所述驱动连接盘的轴线的间距均一致。

7、优选地，所述驱动连接盘一侧设置有旋转驱动单元，所述驱动连接盘靠近所述旋转驱动单元的一侧面设置有驱动齿圈，所述旋转驱动单元包括旋转驱动电机和驱动齿盘，所述驱动齿盘与所述旋转驱动电机的输出轴之间同轴固定，所述驱动齿盘与所述驱动齿圈之间齿轮啮合；在每个所述旋转校圆机构内部，所述旋转驱动电机输出的动力通过所述驱动齿盘与所述驱动齿圈之间的传动，带动所述驱动连接盘、若干个所述从动连接盘以及若干个所述校圆辊同步转动。

8、优选地，所述驱动连接盘设置有若干个驱动连接杆，若干个所述驱动连接杆绕所述驱动连接盘轴线呈放射状均匀设置，所述从动连接盘设置有若干个从动连接杆，若干个所述从动连接杆绕所述从动连接盘轴线呈放射状均匀设置；每个所述校圆辊两端均设置有滑动块，沿平行于所述驱动连接盘轴线方向，相邻的两个所述校圆辊共用同一个所述滑动块；相邻的所述驱动连接盘和所述从动连接盘之间的所述校圆辊两端的所述滑动块分别与两端的所述驱动连接盘的所述驱动连接杆和所述从动连接盘的所述从动连接杆滑动连接；相邻的两个所述从动连接盘之间的所述校圆辊两端的所述滑动块分别与两端的两个所述从动连接盘的所述从动连接杆滑动连接。

9、优选地，每个所述旋转校圆机构一个所述从动连接盘的一侧设置有间距调整单元，所述间距调整单元包括固定环和若干个电动伸缩杆，所述固定环与相邻的所述从动连接盘固定，各个所述电动伸缩杆的固定端均与所述固定环之间固定，各个所述电动伸缩杆的活动端分别与滑动连接在所述从动连接盘的各个所述从动连接杆外侧的各个所述滑动块之间固定；各个所述旋转校圆机构的所述电动伸缩杆的活动端同时伸缩，同时调整各个所述校圆辊的轴线距离所述驱动连接盘的轴线的间距。

10、优选地，所述拉管机构还包括固定支架，两个所述输送皮带均分别与所述固定支架之间滑动连接，所述旋转校圆机构的中心轴线始终处于两个所述输送皮带的中间面内；所述固定支架靠近所述输送皮带的一侧还设置有两个液压推杆，两个所述液压推杆的活动端分别与两个所述输送皮带之间固定，两个所述液压推杆的活动端伸缩与各个所述旋转校圆机构的所述电动伸缩杆的活动端的伸缩同时，并且伸缩距离相同。

11、优选地，所述切割机构还包括安装架，所述旋转切刀安装在所述安装架的一侧，所述安装架上还固定设置有补水单元；在所述旋转切刀旋转每切割一次石英管，经过所述补水单元下方时，所述补水单元能够对所述旋转切刀进行补水。

12、优选地，所述接料机构表面设置有平行于石英管输送方向的移动轨道，所述修边机构底端嵌入所述移动轨道内部，并且所述修边机构能够在所述移动轨道内部移动；所述修边机构能够通过在所述移动轨道的限制下移动，将所述截断后的石英管在给定位置再次截断并烧圆。

13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种石英管生产用拉管成型装置，具备以下有益效果：

14、1、该种石英管生产用拉管成型装置，从窑炉中拉制输出的熔融状态的石英管被不断本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于，包括：拉管跑道(1)、拉管机构(2)、切割机构(3)、接料机构(4)和修边机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述拉管跑道(1)包括支撑基座(13)和若干个封盖(14)，若干个所述封盖(14)与所述支撑基座(13)之间能够进行密封，各个所述封盖(14)与所述支撑基座(13)之间密封后能够形成密闭腔体；

3.根据权利要求2所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：在所述拉管跑道(1)的所述真空跑道(11)部分，所述支撑基座(13)的所述连接管(131)分别连接负压机，所述负压机通过各个连通的所述连接管(131)向所述真空跑道(11)部分的密闭腔体提供负压；

4.根据权利要求1所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：每个所述旋转校圆机构(6)均包括驱动连接盘(61)、若干个从动连接盘(62)和若干个校圆辊(63)；

5.根据权利要求4所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述驱动连接盘(61)一侧设置有旋转驱动单元(64)，

6.根据权利要求5所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述驱动连接盘(61)设置有若干个驱动连接杆(612)，若干个所述驱动连接杆(612)绕所述驱动连接盘(61)轴线呈放射状均匀设置，所述从动连接盘(62)设置有若干个从动连接杆(621)，若干个所述从动连接杆(621)绕所述从动连接盘(62)轴线呈放射状均匀设置；

7.根据权利要求6所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：每个所述旋转校圆机构(6)一个所述从动连接盘(62)的一侧设置有间距调整单元(65)，所述间距调整单元(65)包括固定环(651)和若干个电动伸缩杆(652)，所述固定环(651)与相邻的所述从动连接盘(62)固定，各个所述电动伸缩杆(652)的固定端均与所述固定环(651)之间固定，各个所述电动伸缩杆(652)的活动端分别与滑动连接在所述从动连接盘(62)的各个所述从动连接杆(621)外侧的各个所述滑动块(631)之间固定；

8.根据权利要求7所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述拉管机构(2)还包括固定支架(22)，两个所述输送皮带(21)均分别与所述固定支架(22)之间滑动连接，所述旋转校圆机构(6)的中心轴线始终处于两个所述输送皮带(21)的中间面内；

9.根据权利要求1所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述切割机构(3)还包括安装架(32)，所述旋转切刀(31)安装在所述安装架(32)的一侧，所述安装架(32)上还固定设置有补水单元(33)；

10.根据权利要求1所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述接料机构(4)表面设置有平行于石英管输送方向的移动轨道(41)，所述修边机构(5)底端嵌入所述移动轨道(41)内部，并且所述修边机构(5)能够在所述移动轨道(41)内部移动；

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【技术特征摘要】

1.一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于，包括：拉管跑道(1)、拉管机构(2)、切割机构(3)、接料机构(4)和修边机构(5)；

5.根据权利要求4所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述驱动连接盘(61)一侧设置有旋转驱动单元(64)，所述驱动连接盘(61)靠近所述旋转驱动单元(64)的一侧面设置有驱动齿圈(611)，所述旋转驱动单元(64)包括旋转驱动电机(641)和驱动齿盘(642)，所述驱动齿盘(642)与所述旋转驱动电机(641)的输出轴之间同轴固定，所述驱动齿盘(642)与所述驱动齿圈(611)之间齿轮啮合；

6.根据权利要求5所述的一种石英管生产用拉管成型装置，其特征在于：所述驱动连接盘(61)设置有若干个驱动连接杆(612)，若干个所述驱动连接杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦云，蔡桂芳，
申请(专利权)人：东海县晶瑞达石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：

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