System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石英砂高温氯化提纯装置制造方法及图纸_技高网

一种石英砂高温氯化提纯装置制造方法及图纸

技术编号:40422093 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:41
本发明专利技术公开了一种石英砂高温氯化提纯装置,属于石英玻璃技术领域,包括底板和提纯机构,所述提纯机构包括:支撑架、固定框、石英管、进料框、齿轮环、驱动件、驱动齿、进料组件、调节组件、出料框、翻动组件和加热器;所述底板和支撑架之间安装有调节组件,方便对支撑架进行调节,方便进行出料操作,所述石英管可通过驱动件、驱动齿和齿轮环在固定框上进行稳定旋转,在旋转过程中可实现进料组件对结块的石英砂进行破碎操作,并实现石英管内侧的翻动组件进行工作,通过翻动组件可实现石英砂在石英管内侧进行充分翻动,并使氯气与所述石英砂充分接触,进一步的提高氯化效果,操作便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石英玻璃,尤其涉及一种石英砂高温氯化提纯装置


技术介绍

1、高纯石英砂是由天然石英矿物经过一系列物理、化学提纯技术生产的高纯非金属矿物原料,是生产高纯石英玻璃的主要材料;石英玻璃以其优异的高温热稳定性、化学稳定性、光学性能、电学性能以及较强的机械性能而作为重要的基础材料被广泛应用于电光源、半导体、光伏、光通信、激光技术、航天技术和军事技术等行业;高纯石英砂的生产工艺流程一般包括水淬、磁选、电选、浮选、酸洗、煅烧、微波处理、高温真空、高温氯化等,其中高温氯化对去除石英砂中的流体杂质及晶格中的杂质元素最为有效,是提升产品质量的关键工艺。

2、现有的石英砂高温氯化提纯装置在使用过程中石英砂在石英管内侧进行翻动,并于实现高温氯化操作,但石英管在旋转过程中容易造成石英砂堆积在一起,造成翻动不彻底,影响石英砂与氯气的接触,影响氯化效果;且在石英砂在进入石英管内侧时,不方便对结块的石英砂进行破碎,也会影响石英砂的氯化效果。

3、为避免上述技术问题,确有必要提供一种石英砂高温氯化提纯装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种石英砂高温氯化提纯装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种石英砂高温氯化提纯装置,包括底板和提纯机构,所述提纯机构包括:

4、支撑架,位于所述底板上方,所述支撑架上中部固定安装有固定框,所述固定框内侧中部安装有石英管,所述石英管与所述固定框之间转动连接,所述石英管一端安装有进料框,所述石英管与所述进料框转动连接,所述石英管外壁固定安装有齿轮环,所述支撑架上安装有驱动件,所述驱动件输出端固定安装有驱动齿,所述驱动齿与所述齿轮环啮合连接,所述进料框与所述齿轮环之间安装有进料组件,用于对进入进料框内侧结块的石英砂进行破碎操作;

5、所述支撑架与所述底板之间安装有调节组件,用于对支撑架进行支撑,并调节支撑板的倾斜角度;所述石英管另一端安装有出料框,所述出料框与所述石英管之间安装有翻动组件,用于对石英管内侧的石英砂进行翻动并进行氯化操作;所述固定框内侧还安装有加热器,用于对石英管进行加热操作。

6、作为本专利技术进一步的技术方案:所述进料组件包括:

7、进料口,位于所述进料框顶端,所述进料框内侧安装有导料板,所述导料板底端设有限位槽,所述进料框上安装有长杆,所述长杆一端伸出所述进料框并固定安装有旋转齿,所述旋转齿与所述齿轮环啮合连接,所述长杆位于进料框内侧一端固定安装有旋转辊,所述旋转辊外侧安装有破碎齿,所述破碎齿的形状为圆环状,所述破碎齿与限位槽的剖面形状相同。

8、作为本专利技术进一步的技术方案:所述调节组件包括:

9、支撑杆,固定安装在所述底板上,所述支撑杆顶端与所述支撑架之间安装有转动架,所述转动架固定安装在所述支撑架底侧,所述支撑杆与所述转动架转动连接,所述支撑架底侧远离转动架一端固定安装有滑轨,所述滑轨内侧设有限位杆,所述限位杆伸出滑轨两端固定安装有限位架,所述限位架底侧设有伸缩件,所述伸缩件的输出端与所述限位架底侧固定连接,所述伸缩件固定安装在所述底板上。

10、作为本专利技术进一步的技术方案:所述翻动组件包括:

11、固定柱,位于所述石英管内侧中部,所述固定柱两端与所述进料框和出料框固定连接,所述固定柱中部设有槽孔,所述槽孔贯穿所述固定柱,所述石英管内壁固定安装有挡板,所述挡板靠近固定柱一端的剖面形状为圆弧状,所述挡板可沿着固定柱外壁进行移动;所述槽孔内侧安装集料组件,用于对石英管内侧的石英砂进行收集,并使石英砂进行缓慢落下,所述集料组件底侧设有氯化组件,用于使氯气与集料组件上落下的石英砂进行接触。

12、作为本专利技术进一步的技术方案:所述集料组件包括:

13、集料框,位于所述槽孔内侧顶端,所述集料框内侧的剖面形状为漏斗状,所述集料框内侧固定安装有固定杆,所述槽孔内壁设有定位槽,所述集料框外侧固定安装有固定板,所述固定板位于所述定位槽内侧,所述定位槽内侧固定安装有定位杆,所述定位杆贯穿所述固定板,所述定位杆外侧套接有弹性件,所述弹性件位于所述固定板底侧,所述集料框两端顶侧为圆弧状,所述集料框两端顶端固定安装有第一凸块,所述石英管内侧靠近集料框两端固定安装有第二凸块,所述第二凸块位于长条状,所述第一凸块为半圆状,所述第二凸块靠近第一凸块一端的形状为圆弧状。

14、作为本专利技术进一步的技术方案:所述氯化组件包括:

15、输气管,安装在所述固定柱上,所述输气管一端伸出所述出料框,所述槽孔内壁固定安装有喷气框,所述喷气框与所述输气管连接,所述喷气框上安装有喷气嘴,所述槽孔内壁远离喷气框一侧固定安装有输送板,所述输送板为倾斜状,所述喷气嘴也为倾斜状,并与所述输送板平行,所述输送板、喷气框和喷气嘴均设有多个并分为多组交错分布在槽孔内壁上。

16、作为本专利技术进一步的技术方案:所述进料框和出料框上均安装有阀门,所述进料框远离石英管一侧固定安装有控制阀,所述控制阀上安装有排气管。

17、相较于现有技术,本专利技术的有益效果如下:

18、本专利技术提供的一种石英砂高温氯化提纯装置,所述底板和支撑架之间安装有调节组件,方便对支撑架进行调节,方便进行出料操作,所述石英管可通过驱动件、驱动齿和齿轮环在固定框上进行稳定旋转,在旋转过程中可实现进料组件对结块的石英砂进行破碎操作,并实现石英管内侧的翻动组件进行工作,通过翻动组件可实现石英砂在石英管内侧进行充分翻动,并使氯气与所述石英砂充分接触,进一步的提高氯化效果,操作便捷。

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【技术保护点】

1.一种石英砂高温氯化提纯装置,包括底板(1)和提纯机构,其特征在于,所述提纯机构包括:

2.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述进料组件(6)包括:

3.根据权利要求2所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述调节组件(7)包括:

4.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述翻动组件(8)包括:

5.根据权利要求4所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述集料组件(84)包括:

6.根据权利要求5所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述氯化组件(85)包括:

7.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述进料框(5)和出料框(12)上均安装有阀门,所述进料框(5)远离石英管(4)一侧固定安装有控制阀(14),所述控制阀(14)上安装有排气管(15)。

【技术特征摘要】

1.一种石英砂高温氯化提纯装置,包括底板(1)和提纯机构,其特征在于,所述提纯机构包括:

2.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述进料组件(6)包括:

3.根据权利要求2所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述调节组件(7)包括:

4.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置,其特征在于,所述翻动组件(8)包括:

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈梦楠陈麟鑫
申请(专利权)人:连云港神汇硅材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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