【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土材料，特别涉及泡沫轻质混凝土材料，具体涉及一种再生微粉泡沫轻质混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、目前我国建筑垃圾资源化再利用研究及相关工程实践主要集中在大宗量粗骨料规模化应用方面，包括路基填筑、地基处理、再生混凝土、再生路面砖等再生制品方面，而对建筑垃圾破碎、筛分过程中产生的再生微粉则较少关注。经调查，在建筑垃圾的资源化利用过程中，产生的再生微粉占比高达30%~40%，且再生微粉存在消解利用困难，漂浮在空气中容易对人体健康造成伤害，堆弃则会造成空气、土地二次污染的问题，其利用率远低于建筑垃圾总体再生利用水平。
2、泡沫轻质混凝土作为一种新兴建筑材料，因其独特的轻质特性，同时具备良好的强度、自平性、附加荷载小等优点，被广泛用于软基换填、路基拓宽、桥台背回填以及陡坡路堤等工程中。目前，泡沫轻质混凝土中，常以水泥、粉煤灰作为主要的固体胶凝原材料，但随着这两种材料应用领域及应用场景不断拓宽，价格也持续升高，在泡沫轻质混凝土中作为原材料的经济性变差。因此，急需寻找能够替代水泥或粉煤灰的、且成本低廉的原材料，而磷石膏、矿渣粉、再生微粉等废旧粉料资源作为最具有替代水泥或粉煤灰的潜在材料成为了重点的研究对象。
3、中国专利cn 112062533 a公开了一种碱激发再生微粉泡沫轻质土，该泡沫轻质土中，以再生微粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、石膏等为原材料，制备泡沫轻质土，虽然满足了强度要求，但在制备过程中掺入多种粉料，对于集齐不同类型的粉料是复杂困难的，配合比设计方案复杂，且配比出错率高，工程适用性不强
4、中国专利cn113149580a公开了一种再生泡沫混凝土及其制备方法，该泡沫混凝土的凝胶材料中，水泥的质量比为50％，粉煤灰的质量比为20％，再生微粉质量比为30％，该泡沫混凝土虽然具有成本低、保温性良好、强度较高的优点，但其同时用到了水泥、粉煤灰和再生微粉作为凝胶材料，工程适用性降低。
5、中国专利cn114573297a公开了一种砖混类再生微粉泡沫混合料及其制备方法和应用，该泡沫混合料中，凝胶材料为6-10.5份的水泥和4.5-9份的砖混类再生微粉，该泡沫混合料以砖混类建筑垃圾再生微粉替代部分水泥作为一种主要组分，且具有参量大，有效降低了原料成本的优点，但该专利中明确再生微粉仅是砖混类建筑垃圾，限制了其它再生微粉的使用，不利于大规模推广应用。
6、可见，现有技术中虽然已经将再生微粉替代水泥作为胶凝材料应用于泡沫轻质混凝土中，同时也起到了降低成本和充分利用建筑垃圾的目的，但由于再生微粉的性能特点，其在泡沫轻质混凝土中的添加应用受到了一定限制，不利于再生微粉在泡沫轻质混凝土中大规模添加应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有采用再生微粉取代部分水泥制备得到的泡沫轻质混凝土中，存在抗压强度低、泡沫稳定性差的缺陷，提出了一种再生微粉泡沫轻质混凝土及其制备方法，该泡沫轻质混凝土利用经过高温、高速研磨处理的再生微粉替代了部分水泥，在保证泡沫轻质混凝土的技术性能满足要求的基础上，大大降低了泡沫轻质混凝土的制备成本，补齐了建筑垃圾利用短板，提高了再生粉料的利用率，拓宽了应用范围，有利于再生微粉泡沫轻质混凝土的大规模推广应用。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种再生微粉泡沫轻质混凝土，原材料包括再生微粉、水泥、发泡剂和水；其中，所述再生微粉需经过不低于100℃、25000-30000r/min的条件研磨0.5-1.5min，且75μm筛的通过率不低于70%、45μm筛的通过率不低于55%；所述再生微粉与水泥的质量比不大于3:7；所述泡沫轻质混凝土的水固比为1:1.8-2.1。
3、本专利技术一种再生微粉泡沫轻质混凝土，通过对再生微粉的高温、高速研磨处理，使再生微粉颗粒表面更光滑、表面活性更高，显著提高了泡沫轻质混凝土中气泡的稳定性以及再生微粉与水泥的键接能力，从而实现了高比例掺入再生微粉替代水泥，在保证泡沫轻质混凝土的技术性能满足要求的基础上，大大降低了泡沫轻质混凝土的制备成本；同时，通过在泡沫轻质混凝土中高比例掺入再生微粉替代水泥，补齐了建筑垃圾利用短板，提高了再生粉料的利用率，拓宽了应用范围，为道路行业低碳新材料的研发应用、低碳公路建设提供新的探索思路，有利于再生微粉泡沫轻质混凝土的大规模推广应用。
4、其中，优选的，所述泡沫轻质混凝土的湿密度为620-720kg/m3；优选的湿密度大小，泡沫轻质混凝土的性能和成本更适合大规模推广应用。
5、其中，优选的，所述再生微粉需经过100-120℃、27000-29000r/min的条件研磨50-70s；优选的研磨参数，能耗更低，能使再生微粉颗粒表面更光滑，同时表面活性更高，不仅使泡沫轻质混凝土中气泡更均匀和稳定，也使再生微粉与水泥的键接能力更强，泡沫轻质混凝土的性能显著提高。
6、其中，优选的，所述再生微粉的比表面积400-410 m2/kg，密度为2600-2700 m3/kg，含水率为8-8.5%；优选的再生微粉性能参数，得到的泡沫轻质混凝土的性能更好，再生微粉的添加量更大。
7、其中，优选的，所述水泥为硅酸盐水泥；优选的水泥种类，成本低廉，性能稳定，适合大规模应用；更优选的，所述水泥的比表面积为335-345 m2/kg，密度为3000-3100 m3/kg。
8、其中，优选的，所述发泡剂为浓缩型高效水泥发泡剂，满足《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》（tjg f10-01-2011）技术要求。
9、优选的，所述发泡剂为松香酸皂类发泡剂、蛋白类发泡剂、复合型发泡剂中的至少一种；更优选的，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
10、其中，优选的，所述再生微粉与水泥的质量比为3:7；所述泡沫轻质混凝土的水固比为1:2-2.1；优选的再生微粉添加量和水固比，是再生微粉在不显著降低泡沫轻质混凝土性能的前提下的最大添加量，有利于再生微粉的大规模使用。
11、其中，优选的，所述泡沫轻质混凝土的原材料还包括稳泡剂；通过添加稳泡剂，能使泡沫轻质混凝土中的泡沫稳定性更好，在混凝土的分散性和均匀性更好，泡沫轻质混凝土的性能更高。
12、更优选的，所述稳泡剂为脂肪醇盐类，所述稳泡剂的用量为发泡剂质量的0.3-0.5%。
13、为了实现上述专利技术目的，更进一步的，本专利技术还提供了一种再生微粉泡沫轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：
14、（1）将水泥和再生微粉按照配合比进行混合均匀后，加水进行拌和，得到混合浆料；将发泡剂、稳泡剂和水混合溶解，并利用发泡装置制成泡沫；
15、（2）按照配合比将混合浆料与泡沫混合搅拌均匀，得到再生微粉泡沫轻质混凝土。
16、其中，优选的，步骤（1）中，制备泡沫时，所述发泡剂和水的质量比为1:40，泡沫密度为35-50 m3/kg；优选的发泡剂和水比值以及泡沫密度，泡沫的稳定性好，均匀，连续，绵密，得到的再生微粉泡沫轻质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，原材料包括再生微粉、水泥、发泡剂和水；其中，所述再生微粉需经过不低于100℃、25000-30000r/min的条件研磨0.5-1.5min，且75μm筛的通过率不低于70%、45μm筛的通过率不低于55%；所述再生微粉与水泥的质量比不大于3:7；所述泡沫轻质混凝土的水固比为1:1.8-2.1。
2.根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述泡沫轻质混凝土的湿密度为620-720kg/m3。
3.根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述再生微粉需经过100-120℃、27000-29000r/min的条件研磨50-70s。
4. 根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述再生微粉的比表面积为400-410 m2/kg，密度为2600-2700 m3/kg，含水率为8-8.5%。
5. 根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥；所述水泥的比表面积为335-345 m2/kg，密度为3000-3100
6.根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述发泡剂为松香酸皂类发泡剂、蛋白类发泡剂、复合型发泡剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述再生微粉与水泥的质量比为3:7；所述泡沫轻质混凝土的水固比为1:2-2.1。
8.根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述泡沫轻质混凝土的原材料还包括稳泡剂，所述稳泡剂为脂肪酸甲醇酰胺；所述稳泡剂的用量为发泡剂质量的0.3-0.5%。
9.一种权利要求1-8任一项所述再生微粉泡沫轻质混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10. 根据权利要求9所述再生微粉泡沫轻质混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，制备泡沫时，所述发泡剂和水的质量比为1:40，泡沫密度为35-50 m3/kg。
...【技术特征摘要】
1.一种再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，原材料包括再生微粉、水泥、发泡剂和水；其中，所述再生微粉需经过不低于100℃、25000-30000r/min的条件研磨0.5-1.5min，且75μm筛的通过率不低于70%、45μm筛的通过率不低于55%；所述再生微粉与水泥的质量比不大于3:7；所述泡沫轻质混凝土的水固比为1:1.8-2.1。
2.根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述泡沫轻质混凝土的湿密度为620-720kg/m3。
3.根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述再生微粉需经过100-120℃、27000-29000r/min的条件研磨50-70s。
4. 根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特征在于，所述再生微粉的比表面积为400-410 m2/kg，密度为2600-2700 m3/kg，含水率为8-8.5%。
5. 根据权利要求1所述的再生微粉泡沫轻质混凝土，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚婉，刘军勇，沈亚斌，苏卫卫，尹利华，盖卫鹏，孙腾，高璇，赵丽娟，南宁，
申请(专利权)人：中交第一公路勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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