一种劣质油品内循环双加氢处理方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及生物能源、再生资源转化、石油化工和煤化工技术领域，公开了一种劣质油品内循环双加氢处理方法和系统。本发明专利技术通过将劣质原料油、循环热氢、热循环油混合，直接将混合物的温度提高到加氢预精制反应所需温度，实现内部热循环，避免了劣质原料油经过复杂的换热或加热中的结焦现象；热循环油中包含高分散的循环使用的油溶性催化剂，在热循环过程中，一方面抑制了原料结焦现象，提高生产的稳定性和加工周期，另一方面可以稀释循环油，避免集中放热和结焦现象；并且，加氢预精制反应出去大部分的结焦前驱物，实现了中间污染物及时外排，避免系统污染物累积，实现对加氢反应系统的有效保护，实现长周期运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物能源、再生资源转化、石油化工和煤化工，具体涉及一种劣质油品内循环双加氢处理方法和系统。

技术介绍

1、随着日益增多的能源消耗，煤炭、石油等石化非再生能源日趋枯竭，石化基原料(高酸原油、煤焦油、高钙稠油等)品质逐步变差，油品变粘稠、酸值高、硫含量高。同时，在可再生资源碳减排社会需求下，传统燃料和化学品的补充和替代品越来越多，尤其是生物基的碳氢利用、废弃物再利用得到蓬勃的发展，但回收得到的原料油品，例如：废弃油脂、地沟油、潲水油、酸败油、生物沥青、废塑料油、废轮胎油、废润滑油、木焦油等，存在氧含量高、杂质多、热敏性差、酸值高易腐蚀、金属杂质多的特性。

2、采用传统的加氢催化剂和加氢精制工艺处理上述原料时，会导致原料在尚未进入反应器前就出现结焦，进而导致压降和热效率下降，催化剂也容易受腐蚀或污染失去活性，最终造成产品质量差。即便采用脱盐、水洗、酸洗、吸附、过滤等繁琐的原料预处理技术，也仍然难以使加氢装置长周期稳定运行，而且还会产生大量废弃物，能源消耗大。

3、中国专利文献cn103102962b公开了加热炉后置劣质汽油馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，步骤(1)中还包含添加新鲜油溶性催化剂，所述新鲜油溶性催化剂为有机酸钼。

3.根据权利要求2所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，所述新鲜油溶性催化剂的添加量以金属钼计占所述劣质原料油质量的100～2000ppm；和/或，

4.根据权利要求1所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合物料的温度为250～400℃；和/或，

5.根据权利要求1所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，...

【技术特征摘要】

1.一种劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，步骤(1)中还包含添加新鲜油溶性催化剂，所述新鲜油溶性催化剂为有机酸钼。

3.根据权利要求2所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，所述新鲜油溶性催化剂的添加量以金属钼计占所述劣质原料油质量的100～2000ppm；和/或，

4.根据权利要求1所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合物料的温度为250～400℃；和/或，

5.根据权利要求1所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，所述精制反应装置包括n个串联的精制反应器，n为正整数且n≥1，所述精制反应器的操作压力为4.7～19.7mpa，操作温度为320～450℃。

6.根据权利要求5所述的劣质油品内循环双加氢处理方法，其特征在于，所述精制反应器中装填有加氢精制催化剂，所述加氢精制催化剂的内孔直径小于50纳米；和/或，

7.根据权利要求6所述的劣质油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立新，林宇翔，许旭，倪卫东，孙恒建，邵韵，
申请(专利权)人：北京翔澎新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：