【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硝催化剂检测，具体涉及一种脱硝催化剂抗压检测系统及其方法。
技术介绍
1、氮氧化物(nitrogen oxides,nox)是主要的大气污染物之一，不仅威胁人体健康，而且是造成雾霾、酸雨、光化学烟雾的主要原因。我国的能源结构决定了在今后相当长的时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，燃煤锅炉排放的nox仍将增加，若得不到有效控制，将直接影响我国大气环境质量和燃煤工业的可持续发展。在治理nox
中，选择性催化还原法以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了大面积的应用。目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，应用广泛的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂。脱硝催化剂的抗压性能实验在实际生产与使用过程中具有非常重要的指导意义。首先，抗压性能试验可以评估脱硝催化剂在受到压力载荷时的力学性能，如强度、硬度和韧性等。这对于评估催化剂在实际应用中的稳定性和耐用性非常重要。而且在脱硝过程中，催化剂会受到气体的压力作用，抗压试验可以测定催化剂在不同压力下的压力损失，从而了解其对脱硝效率的影响。这有助于选择合适的催化剂材料和设计更为优化的脱硝系统。其次还可以通过对不同结构催化剂的抗压试验，了解其力学性能和压力损失的特点。这有助于优化催化剂的结构设计，提高其脱硝效率和耐用性。
2、在抗压设备检测待测脱硝催化剂样品时，样品在抗压设备上的固定可能不稳定，导致在测试过程中样品移动或变形。不同类型的样品需要不同的固定方式。夹具的设计直接影响样品在抗压设备上
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的抗压设备检测过程中待测样品容易移动或变形导致检测结果不准确且系统的通用性和实用性不高的问题，提供一种脱硝催化剂抗压检测系统。该系统能够实时调整夹具的固定方式、力度、位置等，确保样品不易移动、变形、损坏，通过找平系统，使待测样品能够平面受力，提高测试结果的准确性，同时根据不同的样品选择不同的夹具，可以扩宽样品的适用范围。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种脱硝催化剂抗压检测系统，该系统包括脱硝催化剂待测样品、可调节可更换夹具、自适应控制系统、施压装置、自动找平系统、压力传感器和执行处理反馈系统；
3、所述可调节可更换夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具和所述下夹具用于夹持所述脱硝催化剂待测样品；
4、所述施压装置用于对所述上夹具和所述下夹具施压；
5、所述自适应控制系统的一端与所述脱硝催化剂待测样品连接，另一端与所述上夹具和所述下夹具连接；
6、所述压力传感器用于接收所述脱硝催化剂待测样品承受的压力并将压力值传输至所述执行处理反馈系统，所述执行处理反馈系统和自动找平系统连接；
7、所述自动找平系统的一端与所述执行处理反馈系统连接，另一端与所述上夹具和所述下夹具连接。
8、优选地，所述上夹具和所述下夹具为机械夹具、液压夹具或气动夹具。
9、优选地，所述上夹具和所述下夹具均为合金材质夹具。
10、优选地，所述系统还包括2个缓冲部件，其中一个缓冲部件置于所述上夹具和所述脱硝催化剂待测样品的上表面之间，另一个缓冲部件置于所述下夹具和所述脱硝催化剂待测样品的下表面之间。
11、优选地，所述缓冲部件为纤维材质缓冲垫。
12、优选地，所述缓冲部件的厚度为1-10mm。
13、优选地，所述缓冲部件的厚度为3-8mm。
14、优选地，所述施压装置为微型机电系统。
15、优选地，所述脱硝催化剂待测样品的形状为正方体、长方体或圆柱体。
16、优选地，所述脱硝催化剂待测样品为正方体或长方体，且尺寸为(100-200)mm x(100-200)mm x(100-200)mm。
17、本专利技术第二方面提供了一种脱硝催化剂抗压检测方法，该方法在前文所述的包括脱硝催化剂待测样品、可调节可更换夹具、自适应控制系统、施压装置、自动找平系统、压力传感器和执行处理反馈系统的脱硝催化剂抗压检测系统中实施，
18、该方法包括以下步骤：
19、s1、采用自适应控制系统识别脱硝催化剂待测样品的形状和尺寸，选择上夹具和下夹具，将所述脱硝催化剂待测样品置于上夹具和下夹具之间进行固定；
20、s2、施压装置对上夹具和下夹具进行加压从而对脱硝催化剂待测样品加压；
21、s3、压力传感器接收脱硝催化剂待测样品承受的压力并将压力值传输至执行处理反馈系统，所述执行处理反馈系统根据接收的压力值自动判断，如果数据不准备，则将信号反馈给自动找平系统，自动找平系统调整所述上夹具和所述下夹具的固定位置、固定力度、固定方式，重新测试。
22、优选地，在步骤s2中，所述加压的方式选自位置控制加压速率、力值控制加压速率或变形控制加压速率。
23、优选地，所述加压的方式为力值控制加压速率。
24、优选地，力值控制加压速率的速度为0-6750n/s，优选为200-1200n/s，更优选为200-250n/s。
25、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下效果：
26、(1)提高测试准确性：采用本专利技术的系统可以确保待测样品在抗压设备上保持稳定，避免在测试过程中移动或变形，有助于提高测试结果的准确性，为研究人员提供可靠的数据；
27、(2)保护待测样品：采用本专利技术的系统可以有效地保护待测样品在抗压测试过程中不受损伤，这对于某些脆弱或昂贵的样品尤为重要，可以避免因测试过程中的损坏而导致的浪费和损失；
28、(3)增加测试安全性：采用本专利技术的系统可以降低待测样品在测试过程中发生意外滑动或脱落的风险，从而提高测试的安全性，这对于操作人员和设备本身都具有重要意义；
29、(4)提高测试效率：采用本专利技术的系统可以减少测试过程中的样品调整时间，提高测试效率，这对于需要大量样品测试的研究和生产过程具有重要意义；
30、(5)方便操作：本专利技术的设计和使用可以简化样品在抗压设备上的安装和固定过程，使操作更加便捷，这有助于提高操作人员的工作效率，降低工作强度；
31、(6)适应不同样品：针对不同类型的待测样品，可以采用不同类型的夹具，如机械夹具、液压夹具或气动夹具等，这种灵活性使抗压系统能够适应广泛的样品需求，提高系统的通用性和实用性。
32、(7)扩展应用范围：通过采用本专利技术的夹具，抗压系统可以应用于更多领域，如材料科学、土木工程、航空航天和汽车制造等，这有助于拓宽设备的应用范围和市场前景。
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1.一种脱硝催化剂抗压检测系统，其特征在于，该系统包括脱硝催化剂待测样品(10)、可调节可更换夹具、自适应控制系统(30)、施压装置(40)、自动找平系统(50)、压力传感器(60)和执行处理反馈系统(70)；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述上夹具(21)和所述下夹具(22)为机械夹具、液压夹具或气动夹具。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述上夹具(21)和所述下夹具(22)均为合金材质夹具。
4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括2个缓冲部件，其中一个缓冲部件置于所述上夹具(21)和所述脱硝催化剂待测样品(10)的上表面之间，另一个缓冲部件置于所述下夹具(22)和所述脱硝催化剂待测样品(10)的下表面之间。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述缓冲部件为纤维材质缓冲垫。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述缓冲部件的厚度为1-10mm。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述缓冲部件的厚度为3-8mm。
8.根据权
9.根据权利要求1或6所述的系统，其特征在于，所述脱硝催化剂待测样品(10)的形状为正方体、长方体或圆柱体。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱硝催化剂待测样品(10)为正方体或长方体，且尺寸为(100-200)mm x(100-200)mm x(100-200)mm。
11.一种脱硝催化剂抗压检测方法，其特征在于，该方法在权利要求1-10中任意一项所述的脱硝催化剂抗压检测系统中实施，
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述加压的方式选自位置控制加压速率、力值控制加压速率或变形控制加压速率。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述加压的方式为力值控制加压速率；
...【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂抗压检测系统，其特征在于，该系统包括脱硝催化剂待测样品(10)、可调节可更换夹具、自适应控制系统(30)、施压装置(40)、自动找平系统(50)、压力传感器(60)和执行处理反馈系统(70)；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述上夹具(21)和所述下夹具(22)为机械夹具、液压夹具或气动夹具。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述上夹具(21)和所述下夹具(22)均为合金材质夹具。
4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括2个缓冲部件，其中一个缓冲部件置于所述上夹具(21)和所述脱硝催化剂待测样品(10)的上表面之间，另一个缓冲部件置于所述下夹具(22)和所述脱硝催化剂待测样品(10)的下表面之间。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述缓冲部件为纤维材质缓冲垫。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述缓冲部件的厚度为1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，唐寅，虞君，白若男，张妍，窦怀颖，
申请(专利权)人：国能无锡环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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