一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法技术

本发明专利技术涉及脱硝催化剂领域，公开了一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法，该方法包括：(1)将原料依次进行混炼、过滤预挤出、挤出、干燥和煅烧，得到耐磨组件；(2)将耐磨组件用胶水粘合于蜂窝式脱硝催化剂的烟气入口端；其中，原料选自堇青石、沸石、钛白粉、氧化锆和铈基稀土材料中的一种或两种以上。本发明专利技术通过在常规的蜂窝式脱硝催化剂的烟气入口端粘合耐磨组件，从而提高了脱硝催化剂的耐磨损性能，进而大幅提高脱硝催化剂的使用寿命；同时，这种在蜂窝式脱硝催化剂上安装耐磨组件的方式，一方面不会影响脱硝效果，另一方面不需要改变常规脱硝催化剂的生产工艺和流程，安装快速便捷，时间短，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法


[0001]本专利技术涉及脱硝催化剂
，具体涉及一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一。NOx过量排放有很多危害，具体如下：(1)大气平流层内，NO可与臭氧反应并转化为NO2和O2,从而导致臭氧层破坏，削弱大气对紫外线的过滤作用；(2)NOx是造成酸雨的原因之一，酸雨会造成土地酸化、营养成分流失，植物减产、病虫害增加，酸雨也会腐蚀房屋、桥梁等钢筋混凝土结构建筑，近年来我国酸雨中，NOx的浓度占比正逐年增大；(3)NOx与汽车尾气中的碳氢化合物在晴朗的天气下会产生有强烈致癌作用的光化学烟雾；(4)NOx也会加强温室效应，是继CO2和甲烷之后的第三大温室气体；(5)NO比O2更易与血红蛋白结合进而降低人体血液中氧气含量，严重可导致个体缺氧晕厥甚至威胁生命，NO2在人体内会腐蚀肺部及其他组织，造成人体呼吸系统的不可逆损伤。而我国的能源结构决定了在今后相当长的时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，燃煤锅炉排放的NOx仍将增加，若得不到有效控制，将直接影响我国大气环境质量和燃煤工业的可持续发展。因此，治理NO
X
迫在眉睫。
[0003]在治理NOx
中，选择性催化还原法以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了广泛应用。目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，常用的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂。SCR脱硝技术最关键的核心是催化剂，催化剂的好坏直接决定了SCR系统的脱硝效果和使用寿命，目前影响催化剂使用寿命的主要因素有两大类：1.催化剂中毒导致的催化剂失活进而影响催化剂使用寿命；2.催化剂磨损过大、坍塌等导致的催化剂损耗进而影响催化剂使用寿命。经研究发现，大多数脱硝催化剂失活都是由于催化剂磨损或堵塞导致，尤其是催化剂的磨损率(机械强度)会直接影响催化剂的再生可行性，因此，通过不同方式增强催化剂的耐磨损率是提高催化剂使用寿命的最有效途径。
[0004]目前，提高脱硝催化剂耐磨损性能的思路主要是通过改变催化剂配方，开发出新型催化剂，但这种方法的开发成本高，设计周期长，在新型催化剂后续生产中对生产厂商的设备要求高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的提高烟气处理中所用的脱硝催化剂容易磨损的问题，提供一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法，该方法能够在不影响脱硝效果的同时，降低蜂窝式脱硝催化剂的磨损率，且操作简单、成本低，为提高蜂窝式脱硝催化剂的耐磨损性能提供了新的解决途径。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法，该方法包括：
[0007](1)将原料依次进行混炼、过滤预挤出、挤出、干燥和煅烧，得到蜂窝状的耐磨组件；
[0008](2)将所述耐磨组件用胶水粘合于蜂窝式脱硝催化剂的烟气入口端；
[0009]其中，所述原料选自堇青石、沸石、钛白粉、氧化锆和铈基稀土材料中的一种或两种以上。
[0010]优选地，步骤(1)中，所述原料含有堇青石、氧化锆以及可选的钛白粉。
[0011]优选地，以所述原料的总重量为基准，所述堇青石的含量为75～90％，所述氧化锆的含量为10～25％，所述钛白粉的含量为0～10％。
[0012]优选地，以所述原料的总重量为基准，所述堇青石的含量为75～88％，所述氧化锆的含量为10～20％，所述钛白粉的含量为2～6％。
[0013]优选地，步骤(1)中，所述挤出的条件包括：挤出的速度为0.3～3m/min，挤出机的压力为3～10MPa。
[0014]优选地，步骤(1)中，所述干燥的条件包括：温度为20～80℃，时间为20～50h。
[0015]优选地，步骤(1)中，所述煅烧的条件包括：温度为200～800℃，时间为3～40h。
[0016]优选地，步骤(1)中，所述耐磨组件的横截面尺寸为100mm
×
100mm～170mm
×
170mm。
[0017]优选地，步骤(1)中，所述耐磨组件的长度为4～50cm，优选为4～20cm。
[0018]优选地，步骤(2)还包括：使用纤维材料将粘合后的耐磨组件和蜂窝式脱硝催化剂的侧面进行包裹。
[0019]优选地，耐磨组件包入纤维材料的长度为0.5～4cm，优选为1～3cm。
[0020]优选地，步骤(2)中，所述胶水为耐火胶水，优选为无机类耐火胶水。
[0021]在本专利技术中，通过在常规的蜂窝式脱硝催化剂的烟气入口端粘合耐磨组件，有效降低了蜂窝式脱硝催化剂的磨损率，从而提高了脱硝催化剂的耐磨损性能，进而大幅提高了脱硝催化剂的使用寿命；同时，这种在蜂窝式脱硝催化剂上安装耐磨组件的方式，一方面不会影响脱硝效果，另一方面不需要改变常规脱硝催化剂的生产工艺和流程，安装快速便捷，时间短，成本低。本专利技术所述的方法可以适用于灰分条件恶劣的机组中，同时有利于脱硝催化剂后续的再生处理，便于工业化应用和推广。
附图说明
[0022]图1是本专利技术所述的耐磨组件的一个实施例的拍摄照片；
[0023]图2是图1所述的耐磨组件的其他角度图；
[0024]图3是本专利技术所述的使用纤维纸包裹时的一个实施例的示意图；
[0025]图4是图3中纤维纸与催化剂单体和耐磨组件的装配关系示意图；
[0026]图5是本专利技术所述的安装有耐磨组件的催化剂模块的一个实施例的示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1‑
耐磨组件；2
‑
催化剂单体；3
‑
纤维纸；4
‑
铁箱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0030]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0031]本专利技术提出了一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法，该方法包括：
[0032](1)将原料依次进行混炼、过滤预挤出、挤出、干燥和煅烧，得到蜂窝状的耐磨组件；
[0033](2)将所述耐磨组件用胶水粘合于蜂窝式脱硝催化剂的烟气入口端；
[0034]其中，所述原料选自堇青石、沸石、钛白粉、氧化锆和铈基稀土材料中的一种或两种以上。
[0035]目前提高催化剂耐磨损率的思路主要是通过改变催化剂配方，开发出新型的耐磨损催化剂，但这种方法开发成本高，设计周期长，还可能影响脱硝效果，同时在新型催化剂后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高脱硝催化剂耐磨损性能的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将原料依次进行混炼、过滤预挤出、挤出、干燥和煅烧，得到蜂窝状的耐磨组件；(2)将所述耐磨组件用胶水粘合于蜂窝式脱硝催化剂的烟气入口端；其中，所述原料选自堇青石、沸石、钛白粉、氧化锆和铈基稀土材料中的一种或两种以上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述原料含有堇青石、氧化锆以及可选的钛白粉。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以所述原料的总重量为基准，所述堇青石的含量为75～90％，所述氧化锆的含量为10～25％，所述钛白粉的含量为0～10％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以所述原料的总重量为基准，所述堇青石的含量为75～88％，所述氧化锆的含量为10～20％，所述钛白粉的含量为2～6％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述挤出的条件包括：挤出的速度为0.3～3m/min，挤出机的压力为3～10MPa。6.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：唐寅，虞君，蔡灿锋，
申请(专利权)人：国能无锡环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：