一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及大气污染控制技术领域，公开了一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统及其方法。该系统包括脱硝催化剂挤出成型模具、高压清洗装置、除盐水制备装置、料浆专用收集装置、泥浆中转箱、混炼机、第一提升装置和第二提升装置，料浆专用收集装置的上部为具有空腔的泥料收集专用箱，内腔内设有模具专用支架，料浆专用收集装置的下部设有泥浆收集专用箱，泥浆收集专用箱分为上箱体和下箱体，内腔的底部设有导流槽，所述导流槽的下部设有贯穿所述泥浆收集专用箱的上箱体的带滤网落料管。采用本发明专利技术所述系统通过对清洗模具水源的优化，替代部分混炼工艺中的部分除盐水，节约生产成本；全程100％回收利用，泥浆不对外排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统及其方法


[0001]本专利技术涉及大气污染控制
，具体涉及一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统及其方法。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NO
x
)是大气污染物的主要成分之一，现阶段NO
x
的大量排放，直接导致了环境污染。在治理NO
x

中，选择性催化还原法以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了大面积的应用。
[0003]目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，应用广泛的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂。现有烟气脱硝催化剂主要采用蜂窝式SCR脱硝催化剂，该种催化剂的生产工艺国内外基本相同，生产工艺均为：混炼、过滤预挤出、挤出、一段干燥、二段干燥、窑炉煅烧、切割、装箱；在挤出工序，成型过程中由于挤出压力作用于模具背面，在模具背面会产生较多失水泥料，失水泥料堆积较多后，会造成模具堵孔现象，需要经常性的停机清洗模具，为保证成型过程高效顺利进行，必须对模具频繁进行清洗，现有的挤出成型模具清洗产生的泥浆不仅量大杂质多，且含有部分危险化学品，不可直接对外排放，处理方式通常是：一是通过储料池进行收集，静置干燥后由第三方专业处置公司或原料厂家进行处理；二是由脱硝催化剂生产厂家将泥料收集后，因传统的清洗工艺多采用的自来水中杂质较多，生产工艺对原料的纯净度要求较高，所以泥浆无法直接返工使用，一般是通过干燥、煅烧、磨制等方式处理后继续当做回收料使用。
[0004]根据上述可知，现有的模具清洗产生的泥浆处置方式较为复杂，交由第三方或原料厂家处置，以及依据现有回收处置流程进行回收，不仅会造成生产成本的增加，存储和干燥过程中会带来例如泥浆外泄、设备腐蚀等隐患；同时泥浆必须经过干燥，清洗水无法回收利用，造成浪费；一套高效且环保的模具清洗泥浆处理系统，对降低泥浆处理难度同时兼具经济型显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]为了降低现有钒钛系SCR脱硝催化剂生产过程中模具清洗产生的泥浆处理难度，本专利技术的目的是提供一种简单可行的用于SCR脱硝催化剂挤出成型工序的模具清洗泥浆回收利用系统和方法，本专利技术可以提高原料利用率，实现模具清洗泥浆的回收利用，降低泥浆处理难度的同时降低催化剂生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统，该系统包括脱硝催化剂挤出成型模具、高压清洗装置、除盐水制备装置、料浆专用收集装置、泥浆中转箱、混炼机、第一提升装置和第二提升装置，
[0007]所述料浆专用收集装置的上部为具有空腔的泥料收集专用箱，所述内腔内设有模
具专用支架，所述料浆专用收集装置的下部设有泥浆收集专用箱，所述泥浆收集专用箱分为上箱体和下箱体，所述内腔的底部设有导流槽，所述导流槽的下部设有贯穿所述泥浆收集专用箱的上箱体的带滤网落料管，
[0008]所述除盐水制备装置用于制备除盐水，所述高压清洗装置用于喷射除盐水清洗脱硝催化剂挤出成型模具，所述第一提升装置用于将泥浆收集专用箱中的泥浆提升至所述泥浆中转箱中，所述第二提升装置用于将所述泥浆中转箱中的泥浆提升至混炼机中。
[0009]优选地，所述高压清洗装置的出水口为雾状喷头或柱状喷头。
[0010]优选地，所述除盐水制备装置包括反渗透膜水处理装置。
[0011]优选地，所述除盐水制备装置还包括砂滤罐和/或碳滤罐。
[0012]优选地，所述泥浆收集专用箱的底部设有带阀门的泥浆过滤口。
[0013]优选地，所述泥浆收集专用箱与泥浆搅吸泵连接。
[0014]优选地，所述第一提升装置和所述第二提升装置为提升泵。
[0015]优选地，所述系统还包括储存除盐水的除盐水储罐。
[0016]本专利技术第二方面提供了一种脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用方法，该方法采用前文所述系统进行实施，
[0017]该方法包括以下步骤：
[0018]S1、制备除盐水；
[0019]S2、将所述脱硝催化剂挤出成型模具置于所述模具专用支架上，并采用所述高压清洗装置喷射除盐水清洗所述脱硝催化剂挤出成型模具；
[0020]S3、回收清洗所述脱硝催化剂挤出成型模具的过程中产生的泥浆，采用所述第一提升装置将所述泥浆收集专用箱中的泥浆提升至所述泥浆中转箱中，然后采用所述第二提升装置将所述泥浆中转箱中的泥浆提升至混炼机中回用。
[0021]优选地，所述高压清洗装置喷射除盐水的出水压力为1～15MPa，优选为5～12MPa，更优选为7～10MPa。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优势：
[0023]1、使用本专利技术的回收利用系统，可以有效解决清洗模具废水及泥料的处理难题；
[0024]2、采用除盐水对模具进行清洗，通过对清洗模具水源的优化，替代部分混炼工艺中的部分除盐水，节约脱硝催化剂的生产成本；
[0025]3、全程100％回收利用，泥浆不对外排放，不泄漏，有效避免环保风险；
[0026]4、采用回收泥浆制备脱硝催化剂，满足生产工艺要求，成品率≥96.5％，符合项目生产目标。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统流程示意图；
[0028]图2是本专利技术所述料浆专用收集装置的示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1脱硝催化剂挤出成型模具；2高压清洗装置；3除盐水制备装置；4料浆专用收集装置；5泥浆中转箱；6混炼机；7第一提升装置；8第二提升装置；41空腔；42泥料收集专用箱；43
模具专用支架；44泥浆收集专用箱；45导流槽；46带滤网落料管；441上箱体；442下箱体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0032]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0033]本专利技术一方面提供了一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统，如图1所示，该系统包括脱硝催化剂挤出成型模具1、高压清洗装置2、除盐水制备装置3、料浆专用收集装置4、泥浆中转箱5、混炼机6、第一提升装置7和第二提升装置8。
[0034]如图2所示，所述料浆专用收集装置4的上部为具有空腔41的泥料收集专用箱42，所述内腔41内设有模具专用支架43，所述料浆专用收集装置4的下部设有泥浆收集专用箱44，所述泥浆收集专用箱44分为上箱体44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统，其特征在于，该系统包括脱硝催化剂挤出成型模具(1)、高压清洗装置(2)、除盐水制备装置(3)、料浆专用收集装置(4)、泥浆中转箱(5)、混炼机(6)、第一提升装置(7)和第二提升装置(8)，所述料浆专用收集装置(4)的上部为具有空腔(41)的泥料收集专用箱(42)，所述内腔(41)内设有模具专用支架(43)，所述料浆专用收集装置(4)的下部设有泥浆收集专用箱(44)，所述泥浆收集专用箱(44)分为上箱体(441)和下箱体(442)，所述内腔(41)的底部设有导流槽(45)，所述导流槽(45)的下部设有贯穿所述泥浆收集专用箱(44)的上箱体(441)的带滤网落料管(46)，所述除盐水制备装置(3)用于制备除盐水，所述高压清洗装置(2)用于喷射除盐水清洗脱硝催化剂挤出成型模具(1)，所述第一提升装置(7)用于将泥浆收集专用箱(44)中的泥浆提升至所述泥浆中转箱(5)中，所述第二提升装置(8)用于将所述泥浆中转箱(5)中的泥浆提升至混炼机(6)中。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高压清洗装置(2)的出水口为雾状喷头或柱状喷头。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述除盐水制备装置(3)包括反渗透膜水处理装置。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述除盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞君，唐寅，张妍，
申请(专利权)人：国能无锡环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：