【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及联板加工，具体是一种用于联板切割的自动打磨设备。
技术介绍
1、联板是一种承载多个受力的板形连接金属工具，在联板生产中，首先需要对板材进行冲压、切割等工序加工成半成品。毛刺是金属切削的必然产物。它是一种在切削力作用下产生晶粒剪切滑移和塑性变形，使材料被挤压和撕裂，导致零件表面或接头处出现的多余材料，毛刺的存在不仅影响零件的外观，而且降低了零件的质量，给产品的后续检验和装配带来了困难和隐患，去毛刺是一项重要且必要的生产工序。
2、公开号为cn117182703a的专利申请公开了一种打磨防偏移的钢板毛刺打磨机，包括支撑架、输送辊、防偏移条、钢板输送机构、固定打磨机构、所述支撑架内壁通过轴承等距转动连接有输送辊，所述支撑架上端内侧对称固定有防偏移条，所述防偏移条位于输送辊的上方，所述支撑架内壁安装有用于输送钢板的钢板输送机构，所述钢板输送机构的一端安装有用于打磨钢板毛刺的固定打磨机构；该申请可以在使用时利用固定橡胶棒压住钢板使其在打磨的过程中不会出现因为偏移而导致打磨过多或打磨过少的情况，另外使用该打磨防偏移的钢板毛刺打磨机所需的人力较少，不仅减少了成本而且还提高了效率。
3、但以上公开的打磨设备加工效率和自动化程度较低，无法对钢板的两侧进行深度打磨，无法根据钢板的规格自适应调整打磨辊的间距，并且在打磨的过程中产生的碎屑和有害气体会对设备和操作人员的身心健康带来伤害。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于联板切割的自动打磨设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思
1、本专利技术的目的在于：为了解决现有的打磨设备加工效率和自动化程度较低，无法对钢板的两侧进行深度打磨，无法根据钢板的规格自适应调整打磨辊的间距，并且在打磨的过程中产生的碎屑和有害气体会对设备和操作人员的身心健康带来伤害的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种用于联板切割的自动打磨设备，包括切割设备和打磨设备，所述切割设备的底部设置有输送带，所述切割设备通过所述输送带与所述打磨设备连接；所述打磨设备包括安装架，所述安装架的顶部设置有多组打磨架，所述打磨架的顶部活动设置有对称的砂轮，所述打磨架的中部转动设置有联动盘，所述联动盘上活动安装有对称的摆动臂；所述安装架的中部安装有与所述砂轮配合的步进轨道，所述步进轨道包括环形齿轨，所述环形齿轨的两侧设置有凸台，所述环形齿轨的外侧设置有履带轨，所述履带轨包括外侧架和内侧架，所述外侧架和内侧架之间活动设置有输送履带，所述输送履带与所述环形齿轨之间活动设置有夹持机构，所述夹持机构在所述输送履带的带动下沿着所述环形齿轨循环运动；所述安装架的两侧设置有多组吸尘泵，所述吸尘泵连接有吸尘管，所述吸尘管的进口处设置在所述步进轨道的底部，所述吸尘管的进口处还安装有自适应开启的百叶扇。
3、作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨架上开设有对称的滑槽，所述滑槽内活动安装有滑动座，所述滑动座的内侧连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与所述滑槽的内壁连接，所述砂轮转动安装在所述滑动座的底部。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述摆动臂的另一端活动安装在所述滑动座上。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述百叶扇包括安装在所述吸尘管进口上的安装筒，所述安装筒上转动设置有多组叶片，所述叶片的背部活动连接有联动环，相邻所述叶片之间通过所述联动环活动连接，所述安装筒上还设置有安装台，所述安装台的内侧连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与内侧的所述叶片连接。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述环形齿轨的内壁上设置有安装臂，所述步进轨道通过所述安装臂安装在所述安装架的内壁上。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述外侧架连接有多组支撑架，所述外侧架通过所述支撑架安装在所述凸台上；所述内侧架的顶部通过多组连接架与所述外侧架连接。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述外侧架和内侧架之间的内壁上设置有对称的安装槽，所述输送履带的两侧设置有与所述安装槽配合的凸块，所述输送履带的顶部设置有多组间隔设置的拨动轴。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述安装架的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有与所述拨动轴配合的拨动臂，所述拨动臂设置在所述步进轨道的侧面。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持机构包括沿着所述环形齿轨运动的行走齿轮，所述行走齿轮分别与所述输送履带和环形齿轨相互啮合传动，两侧的所述行走齿轮通过轴承与中部的行进轴活动连接，所述行进轴的两侧还设置有沿着所述凸台行进的支撑机构，所述支撑机构包括固定在所述行进轴上的支撑环，所述支撑环的两侧设置有支撑脚，所述支撑脚通过第三弹簧与所述支撑环连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述行进轴的顶部固定设置有夹持座，所述夹持座的两侧螺纹连接有多组锁定螺栓。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
13、1、本专利技术通过滑动座和联动盘的配合可以根据联板的规格自适应调节两侧的砂轮之间的距离，并且可以进一步根据需求更换不同目数的砂轮，然后再通过夹持机构和步进轨道的配合可以进一步提高联板的打磨时间，从而进一步提高打磨效果。其中在拨动轴和拨动臂的配合下，夹持机构和联板间歇前进，并且可以根据实际需求来调节步进电机的转速，从而进一步控制打磨时间，该设计也大大提高了该用于联板切割的自动打磨设备的打磨效果并降低了人力成本。
14、2、本专利技术通过吸尘泵和百叶扇的配合可以将打磨过程中产生的金属碎屑和灰尘进行及时吸附，避免对设备造成损坏以及被操作人员吸入身体中对身体造成损害，并且通过支撑机构的设计大大提高了夹持机构行进时的稳定性，该设计也提高了该用于联板切割的自动打磨设备的实用性。
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1.一种用于联板切割的自动打磨设备，包括切割设备（1）和打磨设备（2），其特征在于：所述切割设备（1）的底部设置有输送带（101），所述切割设备（1）通过所述输送带（101）与所述打磨设备（2）连接；所述打磨设备（2）包括安装架（241），所述安装架（241）的顶部设置有多组打磨架（201），所述打磨架（201）的顶部活动设置有对称的砂轮（205），所述打磨架（201）的中部转动设置有联动盘（206），所述联动盘（206）上活动安装有对称的摆动臂（207）；
2.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述打磨架（201）上开设有对称的滑槽（202），所述滑槽（202）内活动安装有滑动座（203），所述滑动座（203）的内侧连接有第一复位弹簧（204），所述第一复位弹簧（204）与所述滑槽（202）的内壁连接，所述砂轮（205）转动安装在所述滑动座（203）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述摆动臂（207）的另一端活动安装在所述滑动座（203）上。
4.根据权利要求1所述的
5.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述环形齿轨（219）的内壁上设置有安装臂（221），所述步进轨道（216）通过所述安装臂（221）安装在所述安装架（241）的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述外侧架（223）连接有多组支撑架（225），所述外侧架（223）通过所述支撑架（225）安装在所述凸台（220）上；所述内侧架（224）的顶部通过多组连接架（226）与所述外侧架（223）连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述外侧架（223）和内侧架（224）之间的内壁上设置有对称的安装槽（227），所述输送履带（228）的两侧设置有与所述安装槽（227）配合的凸块（229），所述输送履带（228）的顶部设置有多组间隔设置的拨动轴（230）。
8.根据权利要求7所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述安装架（241）的侧面安装有步进电机（217），所述步进电机（217）的输出轴上设置有与所述拨动轴（230）配合的拨动臂（218），所述拨动臂（218）设置在所述步进轨道（216）的侧面。
9.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述夹持机构（231）包括沿着所述环形齿轨（219）运动的行走齿轮（232），所述行走齿轮（232）分别与所述输送履带（228）和环形齿轨（219）相互啮合传动，两侧的所述行走齿轮（232）通过轴承（234）与中部的行进轴（233）活动连接，所述行进轴（233）的两侧还设置有沿着所述凸台（220）行进的支撑机构（235），所述支撑机构（235）包括固定在所述行进轴（233）上的支撑环（236），所述支撑环（236）的两侧设置有支撑脚（237），所述支撑脚（237）通过第三弹簧（238）与所述支撑环（236）连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述行进轴（233）的顶部固定设置有夹持座（239），所述夹持座（239）的两侧螺纹连接有多组锁定螺栓（240）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于联板切割的自动打磨设备，包括切割设备（1）和打磨设备（2），其特征在于：所述切割设备（1）的底部设置有输送带（101），所述切割设备（1）通过所述输送带（101）与所述打磨设备（2）连接；所述打磨设备（2）包括安装架（241），所述安装架（241）的顶部设置有多组打磨架（201），所述打磨架（201）的顶部活动设置有对称的砂轮（205），所述打磨架（201）的中部转动设置有联动盘（206），所述联动盘（206）上活动安装有对称的摆动臂（207）；
2.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述打磨架（201）上开设有对称的滑槽（202），所述滑槽（202）内活动安装有滑动座（203），所述滑动座（203）的内侧连接有第一复位弹簧（204），所述第一复位弹簧（204）与所述滑槽（202）的内壁连接，所述砂轮（205）转动安装在所述滑动座（203）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述摆动臂（207）的另一端活动安装在所述滑动座（203）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述百叶扇（210）包括安装在所述吸尘管（209）进口上的安装筒（211），所述安装筒（211）上转动设置有多组叶片（212），所述叶片（212）的背部活动连接有联动环（215），相邻所述叶片（212）之间通过所述联动环（215）活动连接，所述安装筒（211）上还设置有安装台（213），所述安装台（213）的内侧连接有第二复位弹簧（214），所述第二复位弹簧（214）与内侧的所述叶片（212）连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于联板切割的自动打磨设备，其特征在于：所述环形齿轨（219）的内壁上设置有安装臂（221），所述步进轨道（216）通过所述安装臂（221）安装在所述安装架（241）的内壁上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：付万年，柳京涛，张文歌，李东，刘春娜，盛文刚，胡佳佳，
申请(专利权)人：山东鲁电线路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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