【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化贴膜，特别是一种自动剥离高精度贴膜机。
技术介绍
1、现如今电子产品大部分都需要将产品外部等其它关键部位进行贴膜，以延长电子产品的使用寿命、防止电子产品表面受到污染等，可以说对电子产品贴膜成为了重要的一环。
2、采用人工贴膜的方式显然费时费力，且产品的品控也得不到保障；现有自动化贴膜设备中在对产品进行贴膜时在膜进行输送过程中，需要将保护套从需要的膜撕下后再将膜进行转移，在转移过程中膜的位置可能会出现偏离，且偏离方向随机，使用常规机构进行调整无法保证对随机偏移的膜进行统一的调整，需要人工将膜进行调整，不仅费时费力且影响成品率。
技术实现思路
1、鉴于上述现有存在人工贴膜费时费力，自动化设备输送膜时膜会偏离的技术问题，提出了本专利技术。
2、本专利技术目的是提供一种自动剥离高精度贴膜机，其目的在于解决人工贴膜费时费力，自动化设备输送膜时会偏离的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动剥离高精度贴膜机，其包括防护组件，包括壳体、设置于所述壳体外壁的视窗和设置于所述壳体外壁的散热孔；以及，送料组件，包括设置于所述壳体内部的第一电机、活动设置于所述第一电机外部的第一皮带和设置于所述第一皮带外部的存料盘；以及，剥离组件，包括设置于所述壳体内部的上压杆、设置于所述上压杆下方的抓取平台、设置于所述抓取平台和所述上压杆之间的上压板、设置于所述上压板下方的胶纸压板和设置于所述胶纸压板下方的胶纸托板；以及，检测组件，包括有设置于所述抓
3、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述存料盘下方转动设置有送料卷棍，所述送料卷棍共设置有三根，且三根所述送料卷棍位置逐渐远离所述存料盘，所述壳体内部固定设置有支持架，所述支持架内活动设置有第一废料卷棍和卷棍，所述卷棍包括第一卷棍和第二卷棍，所述卷棍下方开设有避让槽，所述第一卷棍与所述第一皮带传动连接，所述第一皮带内还传动连接有第二废料卷棍，所述第二废料卷棍位置位于三根所述送料卷棍下方，所述第二废料卷棍一端传动连接有第二皮带，所述第二皮带内传动连接有废料盘，所述废料盘端面设置有收集卷棍，所述收集卷棍外壁设置有摩擦条。
4、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述支持架与所述上压杆活动连接，所述胶纸压板端面开设有连通槽，连通槽内设置有调整块，所述调整块滑动连接于所述胶纸托板端面上，所述胶纸托板端面开设有调整孔，所述抓取平台与所述支持架固定连接，所述上压杆设置于所述胶纸托板与所述上压杆之间。
5、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述胶纸托板与所述抓取平台之间留有空隙，所述抓取平台靠近所述上压杆端面设置有凸点，所述凸点阵列设置有多个。
6、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述检测相机端面设置有防护板，所述防护板使用透明材料制成。
7、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述纵向架端面设置有纵向滑槽。
8、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述横向架滑动设置于所述纵向滑槽中，所述横向架外壁设置有横向滑槽，所述第二传动螺杆外壁活动连接有第二传动螺母。
9、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述垂向架与所述横向滑槽活动连接，所述垂向架与所述第二传动螺母固定连接，所述垂向架外壁设置有垂向滑槽，所述第三传动块外壁固定连接有抓头支架，所述抓头支架与所述垂向滑槽滑动配合，所述抓头支架端面设置有第六电机，所述第六电机输出轴外壁设置有接头，所述接头外壁开设有u型槽，所述u型槽内设置有有卡块，所述卡块上固定设置有真空发生器，所述真空发生器下方设置有吸盘，所述吸盘与所述卡块固定连接，所述吸盘与所述真空发生器活动连接。
10、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述定位相机外部设置有校对室，所述校对室与所述机架固定连接，所述校对室内设置有校对窗口，所述校对窗口与所述定位相机镜头相对齐。
11、作为本专利技术自动剥离高精度贴膜机的一种优选方案，其中：所述输送组件位置位于所述抓取组件外部，所述固定板与所述调节板之间活动设置有第四传动螺杆，所述第四传动螺杆端面设置有调节把手，所述固定板端面设置有限位块，所述壳体内部设置有调节滑槽，所述调节板滑动连接在所述调节滑槽中，所述调节板端面滑动设置有第二卡块，所述第二卡块端面开设有卡槽，所述第二卡块外壁设置有位置传感器，所述第二卡块远离所述位置传感器一端设置有推杆。
12、本专利技术的自动剥离高精度贴膜机的有益效果为：通过设置送料组件和剥离组件，将膜从保护外皮中剥离并且将保护外皮收集至废料盘中，通过横向组件、纵向组件和垂向组件将膜的位置进行调整，并使用检测组件和抓取组件对膜的位置进行检测和调整，通过设置输送组件的与上述横向组件、纵向组件和垂向组件的配合对产品进行贴膜，通过上述组件相互配合能够大幅提升产品的合格率，并且能够适用于不同产品的贴膜工作。
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1.一种自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述纵向架（501）端面设置有纵向滑槽（501a）。
3.如权利要求2所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述横向架（601）滑动设置于所述纵向滑槽（501a）中，所述横向架（601）外壁设置有横向滑槽（602），所述第二传动螺杆（604）外壁活动连接有第二传动螺母（605）。
4.如权利要求3所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述垂向架（701）与所述横向滑槽（602）活动连接，所述垂向架（701）与所述第二传动螺母（605）固定连接，所述垂向架（701）外壁设置有垂向滑槽（701a），所述第三传动块（704）外壁固定连接有抓头支架（706），所述抓头支架（706）与所述垂向滑槽（701a）滑动配合，所述抓头支架（706）端面设置有第六电机（705），所述第六电机（705）输出轴外壁设置有接头（707），所述接头（707）外壁开设有U型槽（707a），所述U型槽（707a）内设置有卡块（708a），所述卡块（708a）上固定设置
5.如权利要求4所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述定位相机（802）外部设置有校对室（803），所述校对室（803）与所述机架（801）固定连接，所述校对室（803）内设置有校对窗口（803a），所述校对窗口（803a）与所述定位相机（802）镜头相对齐。
6.如权利要求5所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述输送组件（900）位置位于所述抓取组件（800）外部，所述固定板（904）与所述调节板（903）之间活动设置有第四传动螺杆（905），所述第四传动螺杆（905）端面设置有调节把手（906），所述固定板（904）端面设置有限位块（904a），所述壳体（101）内部设置有调节滑槽（903a），所述调节板（903）滑动连接在所述调节滑槽（903a）中，所述调节板（903）端面滑动设置有第二卡块（907），所述第二卡块（907）端面开设有卡槽（907a），所述第二卡块（907）外壁设置有位置传感器（908），所述第二卡块（907）远离所述位置传感器（908）一端设置有推杆（909）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述纵向架（501）端面设置有纵向滑槽（501a）。
3.如权利要求2所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述横向架（601）滑动设置于所述纵向滑槽（501a）中，所述横向架（601）外壁设置有横向滑槽（602），所述第二传动螺杆（604）外壁活动连接有第二传动螺母（605）。
4.如权利要求3所述的自动剥离高精度贴膜机，其特征在于：所述垂向架（701）与所述横向滑槽（602）活动连接，所述垂向架（701）与所述第二传动螺母（605）固定连接，所述垂向架（701）外壁设置有垂向滑槽（701a），所述第三传动块（704）外壁固定连接有抓头支架（706），所述抓头支架（706）与所述垂向滑槽（701a）滑动配合，所述抓头支架（706）端面设置有第六电机（705），所述第六电机（705）输出轴外壁设置有接头（707），所述接头（707）外壁开设有u型槽（707a），所述u型槽（707a）内设置有卡块（708a），所述卡块（708a）上固定设置有真空发生器（708），所述真空发生器（708）下方设置有吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟火炎，
申请(专利权)人：苏州盈科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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