【技术实现步骤摘要】
本申请属于石油焦煅烧，尤其涉及一种煅烧设备及工艺方法。
技术介绍
1、石油焦是石油减压渣油，在500-550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。石油焦挥发分不仅取决于焦化温度，还和渣油通入焦化塔的装填时间及向焦炭层吹入蒸汽的条件有关，同一塔卸出的焦炭挥发分也差别很大(8％-16％)，如位于塔底的焦炭结构较致密，体积密度大，挥发分较低，而塔顶部的焦炭结构疏松，挥发分较高。
2、石油焦是炭阳极生产重要原料，占炭阳极重量的80％以上，其性质的不同对炭阳极各项指标影响很大。随着我国铝工业的快速发展，阳极用石油焦的需求量越来越大，而随着炼油新工艺的应用，石油焦粉焦化趋势严重、硫、挥发分、有害杂质元素含量不断升高。石油焦挥发分的多少对煅烧工艺影响较大，采用回转窑或罐式炉煅烧高挥发分的石油焦时，当石油焦中挥发分含量较低时(＜8％)，是存在煅烧热处理时存在热源不足，煅后焦热处理程度低，烟气温度低等问题；当石油焦中挥发分含量＞12％，是存在煅烧热处理时析出挥发分较多的问题，对煅烧温度制度、煅烧设备、余热利用、脱硫系统等环节影响很大。
3、现有技术生产出的炭阳极性质往往不一致，这也较大地影响炭阳极的指标及应用效果，这是由于对石油焦的生产质量并不能很好地控制，很容易出现质量不均质的问题，严重制约煅烧提质和提产。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决石油焦煅烧质量不好控制的技术问题，为此，本申请提供了一种煅烧设备及工艺方法，能够对可燃气体进行科学有效分配，有助于对煅烧
2、第一方面，本申请实施例提供一种煅烧设备，其包括：
3、煅烧装置，具有用于引导燃烧气体的火道、与火道连通的排烟口和集合通道，集合通道用于汇集挥发分、向火道中引入可燃气体，排烟口用于将燃烧气体形成的烟气排出至火道外；
4、可燃气体蓄热室，设有相互独立的气体通道和烟气通道，气体通道与集合通道连通，烟气通道与排烟口连通，使进入到烟气通道内的烟气与进入到气体通道内的可燃气体热交换。
5、现有技术并不能很好地控制石油焦的生产质量，很容易出现质量不均质的问题，究其原因，是温度控制不好导致的，现有煅烧装置中直接通入可燃气体，燃烧效率有待提高，煅烧后的挥发分进入挥发分大道后与通入的可燃气体汇集，容易富余集中在煅烧炉的可燃气体通道内，挥发分参与到可燃气体的燃烧过程，造成可燃气体的富余，这部分可燃气体持续富余的情况下会持续进入煅烧炉燃烧，燃烧会增加煅烧装置中的热量和温度，从而导致不能很好地控制温度；由于温度不能控制在适宜的范围内，从而影响产品性质和质量。而本申请通过将煅烧装置中富余的可燃气体引出，能够对可燃气体进行科学有效分配，合理匹配煅烧装置中的可燃气体，有助于对煅烧温度的控制，通过将可燃气体引出，使煅烧装置中的可燃气体维持在适宜的煅烧范围内，从而煅烧装置中的温度能够得到控制，而导出的可燃气体通过煅烧装置的烟气进行加热，避免可燃气体降温后结焦，保持回收可燃气体通畅，再将可燃气体回收重复利用，富余的可燃气体导出并回收后，煅烧装置中的可燃气体便于控制流量，提供合理充足热源，从而便于对煅烧装置中的温度进行控制，从而提高煅后焦质量，确保煅后焦的均质性，同时又能利用烟气热量和回收可燃气体，提高了煅烧炉热能利用效率，节省生产成本。
6、在可选实施方式中，可燃气体蓄热室内分为集合区和热交换区，集合通道与集合区连通，集合通道与集合区之间具有连通的通路，通路的截面尺寸小于集合区空间的尺寸，集合区的空间仅与气体通道连通，气体通道和烟气通道设于热交换区。
7、在可选实施方式中，上述煅烧设备还包括回收输送管，煅烧装置设有排气孔，回收输送管的两端分别连通可燃气体蓄热室的集合区和排气孔，排气孔连通煅烧装置的集合通道。
8、在可选实施方式中，上述煅烧设备还包括排烟气管，排烟气管的两端分别连通煅烧装置的排烟口和可燃气体蓄热室的烟气通道。
9、在可选实施方式中，可燃气体蓄热室的壳体、回收输送管和排烟气管由保温材件制成或设有保温层。
10、在可选实施方式中，气体通道和烟气通道分别设有多个，多个气体通道与多个烟气通道交替排布设置。
11、在可选实施方式中，气体通道的入口与和烟气通道的入口相对设置，气体通道的出口设在烟气通道的入口旁，烟气通道的出口设在气体通道的入口旁。
12、在可选实施方式中，气体通道和烟气通道平行布置，使气体通道内的可燃气体流向与烟气通道内的烟气流向相对。
13、在可选实施方式中，可燃气体蓄热室设有多个，多个可燃气体蓄热室的气体通道与煅烧装置的集合通道连通，多个可燃气体蓄热室的烟气通道分别与煅烧装置的排烟口连通。
14、第二方面，本申请实施例提供一种煅烧设备的工艺方法，其采用上述的煅烧设备，工艺方法包括：
15、一种煅烧设备的工艺方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一的煅烧设备，煅烧装置的火道内具有多层火道，工艺方法中：
16、通过煅烧装置进行煅烧时，通过调节煅烧装置的负压、可燃气体的流量，使火道内的二层火道维持温度范围为[1250℃,1350℃]，底层火道维持温度大于等于1050℃。
17、由上述技术方案可知，本申请的有益效果为：
18、1、本申请的煅烧设备，将富余的可燃气体引出，能够对可燃气体进行科学有效分配，合理匹配煅烧装置中的可燃气体，有助于对煅烧温度的控制，通过将可燃气体引出，使煅烧装置中的可燃气体维持在适宜的煅烧范围内，从而煅烧装置中的温度能够得到控制，而导出的可燃气体通过煅烧装置的烟气进行加热，避免可燃气体降温后结焦，保持回收可燃气体通畅，再将可燃气体回收重复利用，富余的可燃气体导出并回收后，煅烧装置中的可燃气体便于控制流量，提供合理充足热源，从而便于对煅烧装置中的温度进行控制，从而提高煅后焦质量，确保煅后焦的均质性，同时又能利用烟气热量和回收可燃气体，提高了煅烧炉热能利用效率，节省生产成本。
19、2、本申请的工艺方法，在煅烧装置中，需要整个多层火道中的温度维持在一定的范围，这样减小了煅烧装置中的温度梯度，确保了煅烧工艺生产和辅助工序匹配，煅烧装置始终维持在较适宜的生产温度环境和较高的生产效率，减少高温对煅烧炉窑材料、排料设备的损害，以及降低余热和对脱硫系统的影响，延长罐式煅烧炉使用寿命。
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1.一种煅烧设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述可燃气体蓄热室(121)内分为集合区(a)和热交换区(b)，所述集合通道(111)与所述集合区(a)连通，所述集合通道(111)与所述集合区(a)之间具有连通的通路，所述通路的截面尺寸小于所述集合区(a)空间的尺寸，所述集合区(a)的空间仅与所述气体通道(121a)连通，所述气体通道(121a)和烟气通道(121b)设于所述热交换区(b)。
3.根据权利要求2所述的煅烧设备，其特征在于，还包括回收输送管(122)，所述煅烧装置(110)设有排气孔(112)，所述回收输送管(122)的两端分别连通所述可燃气体蓄热室(121)的集合区(a)和所述排气孔(112)，所述排气孔(112)连通所述煅烧装置(110)的集合通道(111)。
4.根据权利要求3所述的煅烧设备，其特征在于，还包括排烟气管(123)，所述排烟气管(123)的两端分别连通所述煅烧装置(110)的所述排烟口(115)和所述可燃气体蓄热室(121)的烟气通道(121b)。
5.根据权利要
6.根据权利要求1-5任一所述的煅烧设备，其特征在于，所述气体通道(121a)和所述烟气通道(121b)分别设有多个，多个所述气体通道(121a)与多个所述烟气通道(121b)交替排布设置。
7.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述气体通道(121a)的入口与和所述烟气通道(121b)的入口相对设置，所述气体通道(121a)的出口设在所述烟气通道(121b)的入口旁，所述烟气通道(121b)的出口设在所述气体通道(121a)的入口旁。
8.根据权利要求7所述的煅烧设备，其特征在于，所述气体通道(121a)和所述烟气通道(121b)平行布置，使所述气体通道(121a)内的可燃气体流向与所述烟气通道(121b)内的烟气流向相对。
9.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述可燃气体蓄热室(121)设有多个，多个所述可燃气体蓄热室(121)的所述气体通道(121a)与所述煅烧装置(110)的所述集合通道(111)连通，多个所述可燃气体蓄热室(121)的所述烟气通道(121b)分别与所述煅烧装置(110)的所述排烟口(115)连通。
10.一种煅烧设备的工艺方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的煅烧设备，所述煅烧装置(110)的火道(114)内具有多层火道，所述工艺方法中：
...【技术特征摘要】
1.一种煅烧设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述可燃气体蓄热室(121)内分为集合区(a)和热交换区(b)，所述集合通道(111)与所述集合区(a)连通，所述集合通道(111)与所述集合区(a)之间具有连通的通路，所述通路的截面尺寸小于所述集合区(a)空间的尺寸，所述集合区(a)的空间仅与所述气体通道(121a)连通，所述气体通道(121a)和烟气通道(121b)设于所述热交换区(b)。
3.根据权利要求2所述的煅烧设备，其特征在于，还包括回收输送管(122)，所述煅烧装置(110)设有排气孔(112)，所述回收输送管(122)的两端分别连通所述可燃气体蓄热室(121)的集合区(a)和所述排气孔(112)，所述排气孔(112)连通所述煅烧装置(110)的集合通道(111)。
4.根据权利要求3所述的煅烧设备，其特征在于，还包括排烟气管(123)，所述排烟气管(123)的两端分别连通所述煅烧装置(110)的所述排烟口(115)和所述可燃气体蓄热室(121)的烟气通道(121b)。
5.根据权利要求4所述的煅烧设备，其特征在于，所述可燃气体蓄热室(121)的壳体、所述回收输送管(122)和所述排烟气管(123)由保温材件制成或设有保温层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽贞，王怀江，茹德敏，王玉杰，刘建军，李贺，张继光，白阳，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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