【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧座加工，具体为一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法。
技术介绍
1、弹簧是箱体壳内的重要组成部件，可以对箱体的整体稳定性及机体启动时起缓冲作用，故箱体的底部支撑形式一般采用弹簧支撑。但是现有技术中的弹簧座一般采用整体结构；
2、目前，对弹簧座进行扩孔收口时一般采用单一冲头将弹簧座扩孔收口至内环槽中，此时弹簧座的位置尺寸和扩孔角度无法同时满足产品图纸的技术要求，出现弹簧座位置尺寸合格、扩孔角度小或扩孔角度合格、零件变形的现象，但是现有技术中的弹簧座扩孔收口的加工方法，存在，对于弹簧座向内环槽中扩孔收口时由于进给量过大导致零件变形、进给量过小导致扩孔角度小，未收口到位的问题，因此需要一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，包括以下步骤：s1扩孔加工、s2收口加工和s3合格质检：
2、步骤s1扩孔加工包括以下步骤：
3、s11：设备调试，对普通车床进行调试，并选取限位冲头、角度冲头和开口衬套；
4、s12：数据计算，根据弹簧座扩孔的尺寸，结合冲头的型号，得到数据准备扩孔；
5、s13：扩孔准备，将弹簧座夹持固定，然后将一个刀齿垂直向上，然后夹紧刀具，使a轴中心与尾座顶尖中心在同一轴线上并找正，将磁力杠杆千分表吸在c轴上，将表头探在扩孔钻前端光滑导轴内侧高点，均匀匀速往复摇动x轴，调整尾座，使表指针跳动在0
6、s14：进给加工，导向杆沿所述定位孔的轴线向远离基准孔的方向移动，使所述加工刀具的切削部对基准孔进行扩孔加工；
7、步骤s2收口加工包括以下步骤：
8、s21，预制成型，在普通车床上使用夹簧与开口衬套装夹零件，夹紧后启动设备并使用限位冲头将弹簧座顶至产品图纸要求的位置尺寸；
9、s22，二次成型，再使用角度冲头对弹簧座进行扩孔收口至产品图纸要求的角；
10、s23，最终成型，将一个冲头要满足的功能分离成限位冲头与角度冲头，且限位尺寸与角度冲头的角度均与产品图纸要求一致，采用限位与角度两种冲头对弹簧座进行扩孔收口能稳定实现将弹簧座扩孔收口至内环槽中且满足产品图纸的技术要求；
11、步骤s3合格质检包括以下步骤：
12、s31，形变质检，观察加工后的弹簧座外形内孔是否发生形变，如果未发生即可进行下一步；
13、s32，角度质检，对经过形变质检的弹簧座孔，通过千分尺进行角度测量，并记录角度数据；
14、s33，尺寸质检，对经过角度质检的弹簧座，进行加工尺寸检测，并记录数据。
15、优选的，所述的膨胀聚四氟乙烯材料中还包括助挤剂。
16、优选的，所述的熟化包括：将混合均匀的各原料密封后，在35～45℃熟化18～30h，得到所述的熟化的混合料；
17、所述的脱脂包括：在100～180℃下脱除助挤剂，脱除时间为2～15min，得到脱脂后的片材；
18、所述的拉伸包括：在150～300℃温度下拉伸，拉伸的倍数为2～20倍。
19、优选的，步骤s2还包括：
20、s24：批量加工，刀具一致性的保证松开尾座微调，取下刀具，保证同一批次装夹位置变动不大，控制刀具加工的一致性和互换性，工件完成加工。
21、优选的，所述步骤s11设备调试，普通车床为ca6140普通车床，其中冲头的材料为45号钢，硬度hrc50～55未注粗糙度ra3.2。
22、优选的，所述步骤s23,最终成型，对弹簧座坯料进行外侧机械加工，减小部分区域筒体厚度，得到预制带锥口厚壁筒体。
23、优选的，在所述步骤s14中在安装好的扩孔钻头的一端端部位置的盲孔处设置冷却水水管，在扩孔钻头扩孔给进时由冷却水降温以及冲刷铁屑。
24、优选的，在步骤s11中的在限位冲头的刀背一侧的壳体表面上设有3个直径为5mm的排渣孔，三个排渣孔并列排列。
25、优选的，所述步骤s21中，通过使用限位冲头将弹簧座顶至产品图纸要求的位置尺寸，分三次进给深度，每次深度为2mm，直至扩孔成型。
26、优选的，所述步骤s21中，通过使用限位冲头将弹簧座顶至产品图纸要求的位置尺寸，分六次进给深度，每次深度为1mm，直至扩孔成型。
27、优选的，将同批次扩孔收口后的弹簧座进行收纳储存。
28、与现有技术相比，本方案设计了一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，具有下述有益效果：
29、(1)该加工方法，相比采用单一冲头进行扩孔收口时发生扩口角度不足与零件变形的问题，将一个冲头要满足的功能分离成限位冲头与角度冲头，且限位尺寸与角度冲头的角度均与产品图纸要求一致，因此采用限位与角度两种冲头对弹簧座进行扩孔收口能稳定实现将弹簧座扩孔收口至内环槽中且满足产品图纸的技术要求。
30、(2)该加工方法，以解决现有技术中对于弹簧座向内环槽中扩孔收口时由于进给量过大导致零件变形、进给量过小导致扩孔角度小，未收口到位的问题。
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1.一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1扩孔加工、S2收口加工和S3合格质检：
2.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：步骤S2还包括：
3.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：所述步骤S11设备调试，普通车床为CA6140普通车床，其中冲头的材料为45号钢，硬度HRC50～55未注粗糙度Ra3.2。
4.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：所述步骤S23,最终成型，对弹簧座坯料进行外侧机械加工，减小部分区域筒体厚度，得到预制带锥口厚壁筒体。
5.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：在所述步骤S14中在安装好的扩孔钻头的一端端部位置的盲孔处设置冷却水水管，在扩孔钻头扩孔给进时由冷却水降温以及冲刷铁屑。
6.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：在步骤S11中的在限位冲头的刀背一侧的壳体表面上设有3个直
7.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：所述步骤S21中，通过使用限位冲头将弹簧座顶至产品图纸要求的位置尺寸，分三次进给深度，每次深度为2mm，直至扩孔成型。
8.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：所述步骤S21中，通过使用限位冲头将弹簧座顶至产品图纸要求的位置尺寸，分六次进给深度，每次深度为1mm，直至扩孔成型。
9.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：将同批次扩孔收口后的弹簧座进行收纳储存。
...【技术特征摘要】
1.一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1扩孔加工、s2收口加工和s3合格质检：
2.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：步骤s2还包括：
3.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：所述步骤s11设备调试，普通车床为ca6140普通车床，其中冲头的材料为45号钢，硬度hrc50～55未注粗糙度ra3.2。
4.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：所述步骤s23,最终成型，对弹簧座坯料进行外侧机械加工，减小部分区域筒体厚度，得到预制带锥口厚壁筒体。
5.根据权利要求1所述的一种用普通车床对弹簧座扩孔收口的加工方法，其特征在于：在所述步骤s14中在安装好的扩孔钻头的一端端部位置的盲孔处设置冷却水水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东晓，王朝晖，任士亮，
申请(专利权)人：中国航发长春控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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