【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷，特别涉及一种用于卫生陶瓷窑炉的浆料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、卫生陶瓷一般利用窑炉进行烧结制成，陶瓷在烧制时，需要使用窑板对产品进行支撑。目前窑板的材质主要为碳化硅和莫来石，大部分含有较多游离硅(约15％)，其一般可耐1700℃左右的高温。但是在窑炉使用过程中，陶瓷产品上的釉料在高温阶段会流到窑板上，粘到窑板上，逐步渗透到窑板内部，此被侵蚀的窑板经过窑炉反复高温烧制后出现窑板硬化，起皮以及开裂等问题，影响使用寿命。同时这个被侵蚀的窑板在烧结过程也容易与陶瓷产品发生粘结，破坏陶瓷产品，影响陶瓷产品的烧制质量。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种用于卫生陶瓷窑炉的浆料及其制备方法和应用；该浆料涂刷在窑板的表面，干燥后具有良好的耐高温性能，同时起隔绝作用，防止陶瓷产品和窑板粘结在一起，有效保护了窑板和陶瓷产品，延长了窑板的使用寿命，也提升了陶瓷产品的烧制质量。
2、本专利技术第一方面提供一种浆料，所述浆料的制备原料包括：瓷土、钾钠长石粉、白云石、煅烧氧化铝、非煅烧氧化铝、悬浮剂和高岭土。
3、根据本专利技术的一些实施方式，按照质量份数计，所述浆料的制备原料包括：瓷土2-10份、钾钠长石粉1-15份、白云石0.1-2份、煅烧氧化铝50-80份、非煅烧氧化铝0.1-5份、悬浮剂0.5-3份和高岭土1-25份。
4、根据本专利技术的一些实施方式，按照质量份数计，所述浆
5、根据本专利技术的一些实施方式，所述非煅烧氧化铝的目数为80-120目。本专利技术通过优化非煅烧氧化铝的目数，进一步提高浆料的悬浮和耐高温性能；具体的，非煅烧氧化铝的粒径过粗容易发生沉淀分层，过细易烧结。
6、根据本专利技术的一些实施方式，按照质量百分比计，所述悬浮剂包括以下化学成分：氧化硅0.1-2％、氧化铝0.01-1％、氧化铁0.01-1％、氧化钙45-60％、氧化镁0.1-2％、氧化钾0.1-0.5％，烧失量为35-50％。具体的，所述悬浮剂的型号为7060s；相比其它型号的悬浮剂，本专利技术选用该型号的悬浮剂，更适用于本专利技术的浆料体系，使得浆料不易发生沉淀和结块，而其它型号的悬浮剂发生沉淀和结块时间较短，沉淀问题较严重。
7、根据本专利技术的一些实施方式，按照质量百分比计，所述浆料包括以下化学成分：氧化硅10-30％、氧化铝65-85％、氧化铁0.05-1％、氧化钙0.1-1.5％、氧化镁0.1-2％、氧化钾0.1-1％、氧化钠0.1-1％，烧失量为0.5-3％。
8、本专利技术第二方面提供本专利技术所述浆料的制备方法，包括以下步骤：
9、将所述瓷土、钾钠长石粉、白云石、煅烧氧化铝、非煅烧氧化铝、悬浮剂和高岭土混合，得到混合料；
10、将所述混合料与水混合，搅拌均匀，得到所述浆料。
11、根据本专利技术的一些实施方式，所述水的质量占所述混合料的质量为55-60％。
12、根据本专利技术的一些实施方式，所述浆料的比重为1.35-1.45g/ml。
13、根据本专利技术的一些实施方式，得到所述浆料后还包括对所述浆料过60-100目筛。
14、本专利技术第三方面提供一种窑板，所述窑板上涂覆有涂层，所述涂层采用本专利技术所述的浆料干燥制得。
15、相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
16、本专利技术用于卫生陶瓷窑炉的浆料通过配方中引入高岭土、煅烧氧化铝和非煅烧氧化铝，使得浆料干燥后具有良好的耐高温性能，可耐受1400℃以下的高温而不会出现剥落，同时还可以防止陶瓷产品和窑板粘结在一起，起到隔绝作用，延长了窑板的使用寿命，也提升了陶瓷产品的烧制质量；另外配合悬浮剂使得浆料具有良好的悬浮性，不易发生沉淀和结块，保证了浆料的涂布性。
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1.一种浆料，其特征在于，所述浆料的制备原料包括：瓷土、钾钠长石粉、白云石、煅烧氧化铝、非煅烧氧化铝、悬浮剂和高岭土。
2.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，按照质量份数计，所述浆料的制备原料包括：瓷土2-10份、钾钠长石粉1-15份、白云石0.1-2份、煅烧氧化铝50-80份、非煅烧氧化铝0.1-5份、悬浮剂0.5-3份和高岭土1-25份。
3.根据权利要求2所述的浆料，其特征在于，按照质量份数计，所述浆料的制备原料包括：瓷土3-8份、钾钠长石粉4-12份、白云石0.8-1.4份、煅烧氧化铝68-80份、非煅烧氧化铝1-3份、悬浮剂1-2份和高岭土5-15份。
4.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，所述非煅烧氧化铝的目数为80-120目。
5.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，按照质量百分比计，所述悬浮剂包括以下化学成分：氧化硅0.1-2％、氧化铝0.01-1％、氧化铁0.01-1％、氧化钙45-60％、氧化镁0.1-2％、氧化钾0.1-0.5％，烧失量为35-50％。
6.根据权利要求1所述的浆料，其特征
7.权利要求1至6任一项所述的浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述水的质量占所述混合料的质量为55-60％。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浆料的比重为1.35-1.45g/mL。
10.一种窑板，其特征在于，所述窑板上涂覆有涂层，所述涂层采用权利要求1至6任一项所述的浆料干燥制得。
...【技术特征摘要】
1.一种浆料，其特征在于，所述浆料的制备原料包括：瓷土、钾钠长石粉、白云石、煅烧氧化铝、非煅烧氧化铝、悬浮剂和高岭土。
2.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，按照质量份数计，所述浆料的制备原料包括：瓷土2-10份、钾钠长石粉1-15份、白云石0.1-2份、煅烧氧化铝50-80份、非煅烧氧化铝0.1-5份、悬浮剂0.5-3份和高岭土1-25份。
3.根据权利要求2所述的浆料，其特征在于，按照质量份数计，所述浆料的制备原料包括：瓷土3-8份、钾钠长石粉4-12份、白云石0.8-1.4份、煅烧氧化铝68-80份、非煅烧氧化铝1-3份、悬浮剂1-2份和高岭土5-15份。
4.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，所述非煅烧氧化铝的目数为80-120目。
5.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，按照质量百分比计，所述悬浮剂包括以下化学成分：氧化硅0.1-2％...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝元东，汪志良，唐小勇，许凡，段尹，吴小兵，过肖平，汪昭斌，
申请(专利权)人：景德镇乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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