用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物、制备装置和方法制造方法及图纸

技术编号：40416365 阅读：5 留言：0更新日期：2024-02-20 22:33

一种用于高水位条件下台背回填泡沫轻质土组合物、制备装置和方法，包含有用于作为层体固体混合物的磨细钢渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥和膨胀剂，用于作为中间浆体的除尘灰和表面活性剂，用于喷洒在层体固体混合物和中间浆体上的发泡剂，实现了在层体固体混合物和中间浆体之间进行向外发泡处理，增大了台背路基原料的空间体积，解决了对以三合土和砂石的主要组成物的台背路基原料并且对桥台台背产生的压力增大的技术问题，同时保证了回填材料良好的水稳定性，因此适合作为高水位条件下台背回填材料使用。

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【技术实现步骤摘要】

一、本专利技术涉及一种泡沫轻质土组合物、制备装置和方法，尤其是一种用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物、制备装置和方法。

技术介绍

0、二、
技术介绍

1、泡沫轻质土是用物理方法将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、掺合料、外加剂和水制成的浆料中，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的轻质微孔材料，可有效减轻自重，控制工后差异沉降，因此用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物是一种重要的建筑材料，在现有的用于台背回填材料中，现在还没有一种可针对于高水位条件下的台背回填的泡沫轻质土组合物，目前多以三合土和砂石的主要组成物的回填材料，由于填料处于集实状态，对高水位条件下台背回填产生的压力增大，并且吸水率较高，浸水后性能衰减较严重，从而不适合作为高水位条件下台背回填的材料使用，

2、本专利技术通过在层体固体混合物和中间浆体之间进行向外发泡处理的技术特征，对都是以三合土和砂石的主要组成物的回填材料并且对桥台台背产生的压力增大的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
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，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2023年5月12日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和
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中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。

技术实现思路

0、三、
技术实现思路

1、本专利技术的客体是一种用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物，本专利技术的客体是一种用

2、为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物、制备装置和方法，因此适合作为高水位条件下台背回填的材料使用。

3、为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物，包含有用于作为层体固体混合物的磨细钢渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥和膨胀剂，用于作为中间浆体的除尘灰和表面活性剂，用于喷洒在层体固体混合物和中间浆体上的发泡剂。

4、由于设计了层体固体混合物、中间浆体和发泡剂，实现了在层体固体混合物和中间浆体之间进行向外发泡处理，增大了路基原料的空间体积，解决了对都是以三合土和砂石的主要组成物的回填材料并且对桥台台背产生的压力增大的技术问题，同时保证了回填材料良好的水稳定性，因此适合作为高水位条件下台背回填的材料使用。

5、本专利技术设计了，还包含有用于作为层体固体混合物的组份的憎水剂。本专利技术设计了，包含有85-447份的除尘灰、52-240份的磨细钢渣微粉、18-42份的粉煤灰、18-42份的脱硫石膏、105-285份的水泥、0.5-5份的表面活性剂、1-4份的膨胀剂、1-4份的憎水剂、0.4-0.8份的发泡剂、128-307份的水。

6、本专利技术设计了，除尘灰设置为烟气除尘灰或环境除尘灰的一种及其混合物。

7、本专利技术设计了，磨细钢渣微粉设置为s75、s95或s105级的钢渣微粉的一种及其混合物并且优选为s105级钢渣微粉。

8、本专利技术设计了，粉煤灰设置为ⅰ级或二级的粉煤灰的一种及其混合物并且优选为ⅰ级粉煤灰。

9、本专利技术设计了，脱硫石膏设置为一级、二级或三级的二水硫酸钙的一种及其混合物并且优选为一级脱硫石膏。

10、本专利技术设计了，水泥设置为42.5普通硅酸盐水泥。

11、本专利技术设计了，表面活性剂设置为阳离子性表面活性剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂并且优选为非离子型表面活性剂。

12、本专利技术设计了，膨胀剂设置为硫铝酸盐类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂和塑性膨胀剂并且优选为氧化钙类膨胀剂。

13、本专利技术设计了，憎水剂设置为硬脂酸类憎水剂或有机硅类憎水剂的一种及其混合物并且优选为硬脂酸类憎水剂。

14、本专利技术设计了，发泡剂为复合发泡剂。

15、以上十二个技术方案的技术效果在于：实现了对高水位条件下台背回填原料的组合物进行优化配置，优化了回填材料的水稳定性，降低了材料的吸水率，确保回填材料能够在长期浸水条件下正常工作。

16、本专利技术设计了，一种用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物制备装置，包含有布料机、第一混料机、第一喷淋头、制浆机、第二喷淋头、第二混料机、第三喷淋头、制液机和成型机并且在布料机上分别设置有第一混料机、制浆机和第二混料机，在制液机与布料机之间分别设置有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头并且成型机设置为与布料机相对应分布。

17、由于设计了布料机、第一混料机、第一喷淋头、制浆机、第二喷淋头、第二混料机、第三喷淋头、制液机和成型机，由于布料机，实现了对泡沫轻质土的原料的组合物的输送，由第一混料机和第一喷淋头，实现了对底层固体混合物进行具备发泡状态下的制取，由制浆机和第二喷淋头，实现了对中间层浆体进行具备发泡状态下的制取，由第二混料机和第三喷淋头，实现了对顶层固体混合物进行具备发泡状态下的制取，由成型机，实现了对泡沫轻质土的原料的块状坯料制取，因此适合在高水位条件下台背回填进行块状坯料堆放养护处理。

18、本专利技术设计了，按照至少保留一个块状坯料的外侧面不处于发泡状态的方式把布料机、第一混料机、第一喷淋头、制浆机、第二喷淋头、第二混料机、第三喷淋头和成型机相互联接。

19、以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对高水位条件下台背回填原料进行分层布料和对发泡状态进行设置。

20、本专利技术设计了，布料机设置为包含有托板部、主动辊部、从动辊部、输送皮带部、第一耳座部、第二耳座部、第一刮板部、第二刮板部和镇压辊部并且托板部的横部的下端端面其中一个端头设置为与第一耳座部的内端头联接，托板部的横部的下端端面其中另一个端头设置为与第二耳座部的内端头联接并且主动辊部设置为与第一耳座部转动式联接，从动辊部设置为与第二耳座部转动式联接并且输送皮带部设置为与主动辊部和从动辊部环绕式联接，输送皮带部的上段体的下端端面部设置为与托板部的上端端面部接触式联接并且托板部的竖部的其中一个端头内壁设置为与第一刮板部的端面部联接，托板部的竖部的中间部内壁设置为与第二刮板部的端面部联接并且托板部的竖部的其中另一个端头内壁设置为与镇压辊部的端头转动式联接，在托板部的上端端面部分别设置有第一混料机、第一喷淋头、制浆机、第二喷淋头、第二混料机和第三喷淋头并且托板部的其中另一个端头设置为与成型机相对应分布，在第一混料机与第一喷淋头之间设置有第一刮板部并且在制浆机和第二喷淋头之间设置有第二刮板部，在第二混料机和第三喷淋头之间设置有镇压辊部并且托板部设置为匚字形槽状体，主动辊部和镇压辊部分别设置为具有电机的中字形轴状体并且位于主动辊部上的电机的壳体设置为与第一耳座部联接，位于镇压辊部上的电机的壳体设置为与托板部联接并且从动辊部设置为中字形轴状体，输送皮带部设置为环形带状体并且第一耳座部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物，其特征是：包含有用于作为层体固体混合物的磨细钢渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥和膨胀剂，用于作为中间浆体的除尘灰和表面活性剂，用于喷洒在层体固体混合物和中间浆体上的发泡剂。

2.根据权利要求1所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物，其特征是：还包含有用于作为层体固体混合物的组份的憎水剂，

3.根据权利要求2所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物，其特征是：除尘灰设置为烟气除尘灰或环境除尘灰的一种及其混合物，

4.一种用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物制备装置，其特征是：包含有布料机(1)、第一混料机(2)、第一喷淋头(3)、制浆机(4)、第二喷淋头(5)、第二混料机(6)、第三喷淋头(7)、制液机(8)和成型机(9)并且在布料机(1)上分别设置有第一混料机(2)、制浆机(4)和第二混料机(6)，在制液机(8)与布料机(1)之间分别设置有第一喷淋头(3)、第二喷淋头(5)和第三喷淋头(7)并且成型机(9)设置为与布料机(1)相对应分布。

5.根据权利要求4所

6.根据权利要求4所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物制备装置，其特征是：布料机(1)设置为包含有托板部(11)、主动辊部(12)、从动辊部(13)、输送皮带部(14)、第一耳座部(15)、第二耳座部(16)、第一刮板部(17)、第二刮板部(18)和镇压辊部(19)并且托板部(11)的横部的下端端面其中一个端头设置为与第一耳座部(15)的内端头联接，托板部(11)的横部的下端端面其中另一个端头设置为与第二耳座部(16)的内端头联接并且主动辊部(12)设置为与第一耳座部(15)转动式联接，从动辊部(13)设置为与第二耳座部(16)转动式联接并且输送皮带部(14)设置为与主动辊部(12)和从动辊部(13)环绕式联接，输送皮带部(14)的上段体的下端端面部设置为与托板部(11)的上端端面部接触式联接并且托板部(11)的竖部的其中一个端头内壁设置为与第一刮板部(17)的端面部联接，托板部(11)的竖部的中间部内壁设置为与第二刮板部(18)的端面部联接并且托板部(11)的竖部的其中另一个端头内壁设置为与镇压辊部(19)的端头转动式联接，在托板部(11)的上端端面部分别设置有第一混料机(2)、第一喷淋头(3)、制浆机(4)、第二喷淋头(5)、第二混料机(6)和第三喷淋头(7)并且托板部(11)的其中另一个端头设置为与成型机(9)相对应分布，在第一混料机(2)与第一喷淋头(3)之间设置有第一刮板部(17)并且在制浆机(4)和第二喷淋头(5)之间设置有第二刮板部(18)，在第二混料机(6)和第三喷淋头(7)之间设置有镇压辊部(19)并且托板部(11)设置为匚字形槽状体，主动辊部(12)和镇压辊部(19)分别设置为具有电机的中字形轴状体并且位于主动辊部(12)上的电机的壳体设置为与第一耳座部(15)联接，位于镇压辊部(19)上的电机的壳体设置为与托板部(11)联接并且从动辊部(13)设置为中字形轴状体，输送皮带部(14)设置为环形带状体并且第一耳座部(15)和第二耳座部(16)分别设置为双板耳座，第一刮板部(17)和第二刮板部(18)设置为片状体，

7.根据权利要求4所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物制备装置，其特征是：制浆机(4)设置为搅拌机部件Ⅱ(41)、输料管部Ⅱ(42)、截止阀门部Ⅱ(43)、注入管部(44)、箱壳部(45)、混合轴部(46)和注液管Ⅰ(47)并且截止阀门部Ⅱ(43)的端口部分别设置为与输料管部Ⅱ(42)的竖部中间断面接口部联接，输料管部Ⅱ(42)的横部内端口部设置为与搅拌机部件Ⅱ(41)的周边侧面下部联接并且输料管部Ⅱ(42)的外端口部和注入管部(44)的内端口部设置为与箱壳部(45)的上端敞口部沉入式联接，注液管Ⅰ(47)的内端口部设置为与搅拌机部件Ⅱ(41)的上端敞口部沉入式联接并且混合轴部(46)的端头设置为与箱壳部(45)的前后侧面部转动式联接，箱壳部(45)的下端输出端口部设置在布料机(1)上并且箱壳部(45)的其中一个侧面部设置为与第一喷淋头(3)相对应分布，箱壳部(45)的其中另一个侧面部设置为与第二喷淋头(5)相对应分布并且搅拌机部件Ⅱ(41)设置为强制式搅拌机，输料管部Ⅱ(42)设置为L字形筒状体并且截止阀门部Ⅱ(...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物，其特征是：还包含有用于作为层体固体混合物的组份的憎水剂，

3.根据权利要求2所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物，其特征是：除尘灰设置为烟气除尘灰或环境除尘灰的一种及其混合物，

5.根据权利要求4所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物制备装置，其特征是：按照至少保留一个块状坯料的外侧面不处于发泡状态的方式把布料机(1)、第一混料机(2)、第一喷淋头(3)、制浆机(4)、第二喷淋头(5)、第二混料机(6)、第三喷淋头(7)和成型机(9)相互联接。

7.根据权利要求4所述的用于高水位条件下台背回填的泡沫轻质土组合物制备装置，其特征是：制浆机(4)设置为搅拌机部件ⅱ(41)、输料管部ⅱ(42)、截止阀门部ⅱ(43)、注入管部(44)、箱壳部(45)、混合轴部(46)和注液管ⅰ(47)并且截止阀门部ⅱ(43)的端口部分别设置为与输料管部ⅱ(42)的竖部中间断面接口部联接，输料管部ⅱ(42)的横部内端口部设置为与搅拌机部件ⅱ(41)的周边侧面下部联接并且输料管部ⅱ(42)的外端口部和注入管部(44)的内端口部设置为与箱壳部(45)的上端敞口部沉入式联接，注液管ⅰ(47)的内端口部设置为与搅拌机部件ⅱ(41)的上端敞口部沉入式联接并且混合轴部(46)的端头设置为与箱壳部(45)的前后侧面部转动式联接，箱壳部(45)的下端输出端口部设置在布料机(1)上并且箱壳部(45)的其中一个侧面部设置为与第一喷淋头(3)相对应分布，箱壳部(45)的其中另一个侧面部设置为与第二喷淋头(5)相对应分布并且搅拌机部件ⅱ(41)设置为强制式搅拌机，输料管部ⅱ(42)设置为l字形筒状体并且截止阀门部ⅱ(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟彬，董道卫，蒋红光，公彦昆，詹尊皓，姚占勇，解庆贺，李海扬，王超，杜磊，马立国，乔安强，刘宗优，惠冰，陈朋，付建村，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：

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