一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法技术

本发明专利技术公开了一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，包括如下步骤：(1)下料，取样；(2)加工热模拟试样；(3)热模拟实验；(4)热模拟参数设定：(5)分析数据：通过实验可得：当连铸坯出口温度为1200℃时，匹配拉速1.8m/min即可；当连铸坯温度为1100℃时，匹配拉速应为1.7m/min，当连铸坯出口温度为1000℃时，匹配拉速为1.8m/min，当连铸坯出口温度为950℃时，匹配拉速为1.8/min。本发明专利技术在保证冷速一定的条件下，对试样分别在不同拉速进行实验，实验后通过观察试样表面是否存在裂纹缺陷或漏钢等现象来判断所设置的拉速是否合适。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制钢领域，尤其涉及一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法。

技术介绍

1、钢铁行业发展迅速，竞争激烈，提高产品质量与生产效率是钢铁企业共同的追求目标；在保证质量的前提下，提高连铸坯的拉速是科研工作者一直追求的目标，目前国内连铸坯的拉速很难突破1.8m/min，超过该值容易出现铸坯缺陷或者漏钢，使得铸坯被迫判废，影响企业效益。制约连铸坯最大拉速的主要因素有保护渣、二冷区冷速、电磁搅拌水平等，所以提高连铸坯最大拉速需要多方面联动协调合作。

技术实现思路

1、为了提高连铸坯拉速的同时不降低产品质量，保证企业稳定生产，本专利技术的目的是提供一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，该方法可以通过对规格为φ10mm×70mm的试样加热到转炉结晶器出钢口的温度，在保证冷速一定的条件下，对试样分别在不同拉速进行实验，实验后通过观察试样表面是否存在裂纹缺陷或漏钢等现象来判断所设置的拉速是否合适。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术一种利用热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，所述步骤(1)中，要从连铸坯外表面取样。

3.根据权利要求1所述的利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，所述热力模拟实验机型号为MMS-200的热力模拟实验机。

4.根据权利要求1所述的利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，实验选用的钢种材质为Q355。

5.根据权利要求1所述的利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，所述步骤(1)...

【技术特征摘要】

1.一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，所述步骤(1)中，要从连铸坯外表面取样。

3.根据权利要求1所述的利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法，其特征在于，所述热力模拟实验机型号为mms-200的热力模拟实验机。

4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文义，惠治国，张娜，梁正伟，谢丽，郎荣彪，李文亚，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：