【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灭菌装置，具体而言，涉及一种固体饮料生产加工用灭菌装置。
技术介绍
1、固体饮料是呈粉末状、颗粒状或块状，在固体生产完成后，需要对固体饮料进行灭菌工作后，再进行包装，经检索如专利申请号cn202221036541.6一种蛋白肽固体饮料用高温杀菌装置，包括外壳、传送带、支腿、上料机构、杀菌机构和下料机构，所述外壳的内部转动连接有传送带，所述外壳的底端均匀固接有多个支腿，所述外壳的左侧安装有上料机构杀菌机构，安装在所述外壳的顶端，下料机构安装在所述外壳的右侧。本技术设置一种蛋白肽固体饮料用高温杀菌装置，通过上料机构和杀菌机构中紫外线灯和进气管的配合工作，可以将高温蒸汽运输到扣板的内部，从而对固体饮料粉末进行杀菌工作，通过下料机构的工作，可以将结块粘连的固体饮料粉末重新打撒成粉，便于后续对固体饮料粉末进行加工，上述技术方案在将固体饮料粉放置在输送带上表面的时候，固体饮料粉会出现堆积的情况，使固体饮料粉在一些的位置的厚度过高，使消毒灯不能对固体饮料粉进行充分照射，影响消毒的效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种固体饮料生产加工用灭菌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种固体饮料生产加工用灭菌装置，包括工作台，所述工作台两侧内壁之间安装有输送皮带，所述工作台上表面固定安装有第一安装盒、第二安装盒，所述第一安装盒内部表面等距安装有若干紫外线照射灯，所述第二安装盒上安装有加热器，所述工作台一端固定倾斜安装有出料
3、作为优选，所述出料挡板一端固定安装有刮板，所述刮板与输送皮带贴合在一起。
4、作为优选，所述工作台两侧内壁均固定安装有限位杆，两个所述限位杆顶端均固定安装有限位挡板，两个所述限位挡板均贴合设置在输送皮带上表面。
5、作为优选，所述工作台上表面两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有漏斗。
6、作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑架，若干所述支撑架之间等距固定安装有若干加强杆，所述加强杆一侧固定安装有定位杆，所述定位杆上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有推块，所述推块位于出料挡板正下端。
7、作为优选，所述推平组件包括支撑杆，所述工作台上表面两端均固定安装有支撑杆。
8、作为优选，两个所述支撑杆上端之间固定安装有顶板，所述顶板上通过丝杆螺套安装有丝杆，所述丝杆下端安装有推板，所述顶板上贯穿安装有导向杆，所述导向杆一端设置在推板上表面。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、(1)在固体饮料在输送皮带上表面进行移动的时候，在经过推板下表面的时候，推板会将输送皮带上表面固体饮料进行推平，能够使固体饮料能够更加全面的受到照射消毒，且通过转动丝杆，使丝杆配合丝杆螺套进行上下移动，此时便能够使推板进行上下移动，推板的高度能够根据具体的固体饮料的具体材料来调整与输送皮带与推板之间的高度，能够更加便于对固体饮料进行推平，便于对不同类型的固体饮料进行消毒。
11、(2)在输送皮带上表面的固体饮料粉移动到顶端的时候，此时输送皮带表面的固体饮料粉便会进行掉落到出料挡板，从出料挡板掉落下去，便于工作人员对固体饮料粉进行收集，且通过液压缸输出端进行伸缩，使推块进行上下移动，使推块来回进行移动，使推块对出料挡板进行来回撞击，能够防止出料挡板内部出现固体饮料粉堆积的情况。
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1.一种固体饮料生产加工用灭菌装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧内壁之间安装有输送皮带(4)，所述工作台(1)上表面固定安装有第一安装盒(6)、第二安装盒(7)，所述第一安装盒(6)内部表面等距安装有若干紫外线照射灯(18)，所述第二安装盒(7)上安装有加热器(8)，所述工作台(1)一端固定倾斜安装有出料挡板(5)，所述工作台(1)上设置有推平组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产加工用灭菌装置，其特征在于：所述出料挡板(5)一端固定安装有刮板(15)，所述刮板(15)与输送皮带(4)贴合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产加工用灭菌装置，其特征在于：所述工作台(1)两侧内壁均固定安装有限位杆(16)，两个所述限位杆(16)顶端均固定安装有限位挡板(17)，两个所述限位挡板(17)均贴合设置在输送皮带(4)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产加工用灭菌装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧均固定安装有侧板(10)，两个所述侧板(10)之间固定安装有漏斗(11)。
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