一种用于BWFRP挤拉管的加工设备制造技术

技术编号:40413294 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:31
本技术公开了一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,包括加工平台,加工平台顶部的中心固定设置有切割支架,切割支架的顶部通过销轴转动连接有安装座,安装座的顶部固定安装有驱动气缸,切割支架的中部开设有弧形滑槽,弧形滑槽内滑动连接有套杆,套杆内转动连接有转轴,本技术一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,控制器控制两个夹持气缸、驱动气缸和驱动电机工作,首先夹持住BWFRP挤拉管,然后通过驱动电机驱动切割刀具旋转,最后通过驱动气缸带动切割刀具沿弧形滑槽升降活动,从而使切割刀具向下运动从而进行切割工作,切割后的BWFRP挤拉管通过落料口直接落入接料箱,自动切割和落料,收集的产品集中运走,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及bwfrp挤拉管加工设备领域,具体为一种用于bwfrp挤拉管的加工设备。


技术介绍

1、bwfrp挤拉管主要由无碱玻璃纤维和树脂为原材料,采用连续纤维在线完整编织缠绕拉挤一体成型工艺而生产的一种新型材料。主要作为电缆保护套管的一种,应用于市政工程、城市电网、轨道交通等。具有重量轻、柔性好、抗震性等优点,因此被广泛使用。生产加工bwfrp挤拉管时需要使用到切割加工机用于对bwfrp挤拉管进行切割,将bwfrp挤拉管的长度便于工作人员进行使用;根据已公开的一种电力管道的加工设备(公告号cn211939269u),包括机架、可上下动作设于机架内的切割组件、驱动切割组件上下动作的驱动部件以及设于切割组件下方的夹持组件,所述切割组件和夹持组件通过滑轮组联动,当切割组件向下动作时,夹持组件在滑轮组的传动作用下夹紧电力管道。本技术在切割时电力管道被夹持组件固定后进行切割,装置在切割管材后,不便于移动bwfrp挤拉管,使工作人员的收集的bwfrp挤拉管的过程耗时耗力,影响装置的工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于bwfrp挤拉管的加工设备,以解决上述
技术介绍
中提出的装置在切割管材后,不便于移动bwfrp挤拉管,使工作人员的收集的bwfrp挤拉管的过程耗时耗力,影响装置的工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于bwfrp挤拉管的加工设备,包括加工平台,所述加工平台顶部的中心固定设置有切割支架,所述切割支架的顶部通过销轴转动连接有安装座,所述安装座的顶部固定安装有驱动气缸,所述切割支架的中部开设有弧形滑槽,所述弧形滑槽内滑动连接有套杆,所述套杆内转动连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有切割刀具,所述转轴的另一端固定设置有从动皮带轮,且转轴上套设有位于从动皮带轮一侧的轴套,所述驱动气缸的输出端与轴套的表面固定连接,所述切割支架一侧的底部固定安装有电机支架,所述电机支架上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮之间传动连接有传动皮带,所述加工平台顶部的一端固定安装有两个夹持气缸,两个所述夹持气缸的输出端均固定连接有夹具,所述加工平台顶部的另一端开设有落料口,所述加工平台的底部设有与落料口连通的接料箱,且所述加工平台上固定安装有位于落料口一侧的控制器,两个夹持气缸、驱动气缸和驱动电机均通过控制器与外接电源电性连接,控制器控制两个夹持气缸、驱动气缸和驱动电机工作,两个夹持气缸夹持固定bwfrp挤拉管,防止bwfrp挤拉管振动,导致切割时错位,影响切割效率和质量。

3、优选的,所述加工平台上开设有位于切割刀具下方的切割槽,且所述切割槽与落料口连通。

4、优选的,所述加工平台顶部的一端固定设置有两个第一限位块,所述加工平台顶部的另一端固定设置有两个第二限位块,两个所述第二限位块位于落料口的两侧,通过两个第一限位块和两个第二限位块限位固定bwfrp挤拉管,这样就避免bwfrp挤拉管错位,影响切割加工工作效率。

5、优选的,所述落料口、两个第一限位块、两个夹具和两个第二限位块同轴线设置,从而保证bwfrp挤拉管位于两个第一限位块之间、两个夹具之间和两个第二限位块之间,且位于落料口的上方。

6、优选的,两个所述夹持气缸正对设置,且两个所述夹具正对设置。

7、优选的,所述主动皮带轮的圆心与弧形滑槽的圆心重合。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:控制器控制两个夹持气缸、驱动气缸和驱动电机工作,首先夹持住bwfrp挤拉管,然后通过驱动电机驱动切割刀具旋转,最后通过驱动气缸带动切割刀具沿弧形滑槽升降活动,从而使切割刀具向下运动从而进行切割工作,切割后的bwfrp挤拉管通过落料口直接落入接料箱,自动切割和落料,收集的产品集中运走,提高加工效率。

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【技术保护点】

1.一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,包括加工平台(1),其特征在于:所述加工平台(1)顶部的中心固定设置有切割支架(3),所述切割支架(3)的顶部通过销轴转动连接有安装座(6),所述安装座(6)的顶部固定安装有驱动气缸(7),所述切割支架(3)的中部开设有弧形滑槽(18),所述弧形滑槽(18)内滑动连接有套杆(21),所述套杆(21)内转动连接有转轴(19),所述转轴(19)的一端固定连接有切割刀具(8),所述转轴(19)的另一端固定设置有从动皮带轮(17),且转轴(19)上套设有位于从动皮带轮(17)一侧的轴套(22),所述驱动气缸(7)的输出端与轴套(22)的表面固定连接,所述切割支架(3)一侧的底部固定安装有电机支架(14),所述电机支架(14)上固定安装有驱动电机(20),所述驱动电机(20)的输出端固定连接有主动皮带轮(15),所述主动皮带轮(15)与从动皮带轮(17)之间传动连接有传动皮带(16),所述加工平台(1)顶部的一端固定安装有两个夹持气缸(10),两个所述夹持气缸(10)的输出端均固定连接有夹具(12),所述加工平台(1)顶部的另一端开设有落料口(5),所述加工平台(1)的底部设有与落料口(5)连通的接料箱(2),且所述加工平台(1)上固定安装有位于落料口(5)一侧的控制器(4),两个夹持气缸(10)、驱动气缸(7)和驱动电机(20)均通过控制器(4)与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,其特征在于:所述加工平台(1)上开设有位于切割刀具(8)下方的切割槽(9),且所述切割槽(9)与落料口(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,其特征在于:所述加工平台(1)顶部的一端固定设置有两个第一限位块(11),所述加工平台(1)顶部的另一端固定设置有两个第二限位块(13),两个所述第二限位块(13)位于落料口(5)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,其特征在于:所述落料口(5)、两个第一限位块(11)、两个夹具(12)和两个第二限位块(13)同轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,其特征在于:两个所述夹持气缸(10)正对设置,且两个所述夹具(12)正对设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于BWFRP挤拉管的加工设备,其特征在于:所述主动皮带轮(15)的圆心与弧形滑槽(18)的圆心重合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于bwfrp挤拉管的加工设备,包括加工平台(1),其特征在于:所述加工平台(1)顶部的中心固定设置有切割支架(3),所述切割支架(3)的顶部通过销轴转动连接有安装座(6),所述安装座(6)的顶部固定安装有驱动气缸(7),所述切割支架(3)的中部开设有弧形滑槽(18),所述弧形滑槽(18)内滑动连接有套杆(21),所述套杆(21)内转动连接有转轴(19),所述转轴(19)的一端固定连接有切割刀具(8),所述转轴(19)的另一端固定设置有从动皮带轮(17),且转轴(19)上套设有位于从动皮带轮(17)一侧的轴套(22),所述驱动气缸(7)的输出端与轴套(22)的表面固定连接,所述切割支架(3)一侧的底部固定安装有电机支架(14),所述电机支架(14)上固定安装有驱动电机(20),所述驱动电机(20)的输出端固定连接有主动皮带轮(15),所述主动皮带轮(15)与从动皮带轮(17)之间传动连接有传动皮带(16),所述加工平台(1)顶部的一端固定安装有两个夹持气缸(10),两个所述夹持气缸(10)的输出端均固定连接有夹具(12),所述加工平台(1)顶部的另一端开设有落料口(5),所述加工平台(1)的底部设有与落料口(5)连通的接料箱(2),且所述加工平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈银香
申请(专利权)人:永畅通福建建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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