【技术实现步骤摘要】
本技术属于落料装置，具体涉及一种板状物料落料装置。
技术介绍
1、目前，工厂化养蚕规模巨大，每天要喂养的蚕达到数万筐；在饲养二龄蚕时，首先需要将清洗干净的食槽板放入至蚕筐内，然后在食槽板上挤压出饲料，最后将二龄蚕放入至蚕筐内进行饲养，因此，每天会产生大量使用完后待清洗的食槽板。
2、在清洗食槽板时，首先需要使用干刷将蚕沙刷掉，再湿刷并将湿刷后的多个食槽板堆叠，然后将堆叠成一垛的食槽板浸泡，最后将浸泡后的垛状食槽板拆分成单片食槽板，并对单片食槽板进行二次清洗。其中，将堆叠成垛的食槽板人工拆分耗时费力，食槽板数量大，人工拆分效率极低，无法适应工厂化养蚕对大量食槽板高效清洗的需求。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种板状物料落料装置，旨在解决人工拆分堆叠成垛的食槽板耗时费力，拆分效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种板状物料落料装置，其中，板状物料落料装置包括：
3、机架；
4、导向框，导向框安装于机架上，导向框内形成有落料通道，落料通道竖向延伸并用于供层叠设置的板状物料通过；
5、拆分机构，拆分机构包括拆分组件及拆分驱动件，拆分组件包括支撑片及拆分片，拆分驱动件设于落料通道的外侧，支撑片与拆分片的第一端由下往上依次层叠形成有驱动端，支撑片与拆分片的第二端朝向落料通道错位延伸设置，拆分驱动件用于推动驱动端相对导向框进行正向或反向转动，以使得拆分组件在拆分片旋转至拆分位置以及支撑片旋转至支撑位
6、在本技术实施例中，拆分片包括转接段及拆分段，支撑片与拆分段由下往上依次层叠并错位设置于落料通道的周缘，转接段自拆分段向背离落料通道的方向延伸，且转接段远离拆分段的一端与拆分驱动件转动连接。
7、在本技术实施例中，支撑片包括连接段及支撑段，连接段连接于拆分段的下侧，且拆分段的上侧高于支撑段的上侧。
8、在本技术实施例中，拆分机构还包括安装板，连接段及拆分段可转动地连接于安装板上，且安装板安装于机架上。
9、在本技术实施例中，拆分机构还包括转接板，转接板与拆分驱动件转动连接，拆分组件的数量为多个，多个拆分组件沿转接板的延伸方向间隔设置，且多个转接段均与转接板转动连接。
10、在本技术实施例中，板状物料落料装置还包括承托组件，承托组件设置于拆分机构的上侧，承托组件包括承托板及伸缩驱动件，承托板与伸缩驱动件连接，伸缩驱动件用于驱动承托板伸入至落料通道内或缩回至落料通道外。
11、在本技术实施例中，导向框的相对两侧均形成有安装开口，拆分机构的数量与安装开口的数量一致且一一对应设置，支撑片及拆分片自与其对应设置的安装开口伸入至落料通道内。
12、在本技术实施例中，导向框包括围板及两个侧板，两个侧板分设于围板的两端并均与围板连接，围板与两个侧板之间围成落料通道，各侧板上均开设有安装开口。
13、在本技术实施例中，导向框还包括挡板，挡板与围板相对设置，且挡板的两端分别与两个侧板连接。
14、在本技术实施例中，机架包括支撑架及两个固定架，两个固定架间隔设置于支撑架上，导向框安装于两个固定架之间，且两个侧板分别与两个固定架连接。
15、通过上述技术方案，本技术实施例所提供的板状物料落料装置具有如下的有益效果：
16、在对一垛板状物料进行拆分时，首先将一垛板状物料自落料通道的上端下落至落料通道内，支撑片位于支撑位置并与一垛板状物料的下侧抵接，以将一垛板状物料板稳定支撑在落料通道内，接着拆分驱动件驱动支撑片及拆分片在落料通道内正向转动，以使拆分片伸入至最下侧的一个板状物料和与其相邻的一个板状物料之间，即拆分片转动至位于最下侧的板状物料的上侧并位于拆分位置，且支撑片转动至脱离板状物料的位置，进而使得最下侧的一个板状物料沿落料通道向下落料，其余板状物料稳定支撑在拆分片上，完成板状物料的拆分及落料，本技术的板状物料落料装置通过驱动拆分片正向转动至拆分位置，以快速拆分位于落料通道内的一垛板状物料，无需人工拆分板状物料，节约了人工拆分时间，节省了拆分人力，提高了一垛板状物料的拆分效率。
17、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种板状物料落料装置，其特征在于，所述板状物料落料装置(100)包括：
2.根据权利要求1所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述拆分片(33)包括转接段(331)及拆分段(332)，所述支撑片(32)与所述拆分段(332)由下往上依次层叠并错位设置于所述落料通道(21)的周缘，所述转接段(331)自所述拆分段(332)向背离所述落料通道(21)的方向延伸，且所述转接段(331)远离所述拆分段(332)的一端与所述拆分驱动件(31)转动连接。
3.根据权利要求2所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述支撑片(32)包括连接段(321)及支撑段(322)，所述连接段(321)连接于所述拆分段(332)的下侧，且所述拆分段(332)的上侧高于所述支撑段(322)的上侧。
4.根据权利要求3所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述拆分机构(30)还包括安装板(34)，所述连接段(321)及所述拆分段(332)可转动地连接于所述安装板(34)上，且所述安装板(34)安装于所述机架(10)上。
5.根据权利要求2所述的板状物料落料装置，其
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述板状物料落料装置(100)还包括承托组件(40)，所述承托组件(40)设置于所述拆分机构(30)的上侧，所述承托组件(40)包括承托板(41)及伸缩驱动件(42)，所述承托板(41)与所述伸缩驱动件(42)连接，所述伸缩驱动件(42)用于驱动所述承托板(41)伸入至所述落料通道(21)内或缩回至所述落料通道(21)外。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述导向框(20)的相对两侧均形成有安装开口(241)，所述拆分机构(30)的数量与所述安装开口(241)的数量一致且一一对应设置，所述支撑片(32)及所述拆分片(33)自与其对应设置的所述安装开口(241)伸入至所述落料通道(21)内。
8.根据权利要求7所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述导向框(20)包括围板(23)及两个侧板(24)，两个所述侧板(24)分设于所述围板(23)的两端并均与所述围板(23)连接，所述围板(23)与两个所述侧板(24)之间围成所述落料通道(21)，各所述侧板(24)上均开设有所述安装开口(241)。
9.根据权利要求8所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述导向框(20)还包括挡板(25)，所述挡板(25)与所述围板(23)相对设置，且所述挡板(25)的两端分别与两个所述侧板(24)连接。
10.根据权利要求8所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述机架(10)包括支撑架(11)及两个固定架(12)，两个所述固定架(12)间隔设置于所述支撑架(11)上，所述导向框(20)安装于两个所述固定架(12)之间，且两个所述侧板(24)分别与两个所述固定架(12)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种板状物料落料装置，其特征在于，所述板状物料落料装置(100)包括：
2.根据权利要求1所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述拆分片(33)包括转接段(331)及拆分段(332)，所述支撑片(32)与所述拆分段(332)由下往上依次层叠并错位设置于所述落料通道(21)的周缘，所述转接段(331)自所述拆分段(332)向背离所述落料通道(21)的方向延伸，且所述转接段(331)远离所述拆分段(332)的一端与所述拆分驱动件(31)转动连接。
3.根据权利要求2所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述支撑片(32)包括连接段(321)及支撑段(322)，所述连接段(321)连接于所述拆分段(332)的下侧，且所述拆分段(332)的上侧高于所述支撑段(322)的上侧。
4.根据权利要求3所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述拆分机构(30)还包括安装板(34)，所述连接段(321)及所述拆分段(332)可转动地连接于所述安装板(34)上，且所述安装板(34)安装于所述机架(10)上。
5.根据权利要求2所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述拆分机构(30)还包括转接板(35)，所述转接板(35)与所述拆分驱动件(31)转动连接，所述拆分组件的数量为多个，多个所述拆分组件沿所述转接板(35)的延伸方向间隔设置，且多个所述转接段(331)均与所述转接板(35)转动连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的板状物料落料装置，其特征在于，所述板状物料落料装置(100)还包括承托组件(40)，所述承托组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁胜逸，张勇，王永俊，
申请(专利权)人：中茧新科生物有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。