【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折线绳槽塑衬，具体涉及一种阻燃同步折线绳槽塑衬。
技术介绍
1、随着卷扬装置的大型化,大型卷筒的应用越来越多,一种能使钢丝绳卷绕整齐排列的折线绳槽卷筒应用越来越广。对螺旋槽的多层卷绕,由于上下层钢丝绳的卷绕旋向相反,上层钢丝绳不能很好地落入下层钢丝绳形成的螺旋槽内,每卷绕一圈,上下层钢丝绳之间必有两处交叉过渡的位置,此交叉过渡处在卷筒圆周上的位置不是完全固定的,从而有可能引起钢丝绳排列不整齐。折线绳槽卷筒的特点是绳槽在卷筒的每一周范围内,有大约75％～80％的绳槽为直线段,其余少部分为斜线绳槽。钢丝绳在进行多层卷绕时,通过斜线绳槽来固定上层钢丝绳与下层钢丝绳交叉过渡的位置,在绳槽直线段,上层钢丝绳完全落入下层钢丝绳两相邻的绳圈形成的绳槽内,使上下层钢丝绳之间的接触改善,提高了钢丝绳的使用寿命。
2、然而现有的折线绳槽塑衬存在一些不足，例如：韧性、耐磨性和阻燃性差，同时不便于进行安装和拆卸，为解决上述问题，我们提出一种阻燃同步折线绳槽塑衬。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻燃同步折线绳槽塑衬，解决
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种阻燃同步折线绳槽塑衬，包括：内环圈，所述内环圈的左右两侧分别设置有限位板，所述限位板的一侧开设有外孔，所述外孔与所述内环圈的外圆壁面固定套接在一起；折线组件，所述折现组件设置在所述内环圈的外圆壁面，用于卷绕钢丝绳；安装组件，
4、通过采用上述技术方案，通过设置折线组件，用于对后续钢丝绳进行卷绕处理，避免引起后续钢丝绳卷绕排列不整齐，同时可通过安装组件，用于对该装置进行组合安装和拆卸，增加便利性。
5、优选地，所述折线组件包括：若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔均开设在所述内环圈的外圆壁面，所述内环圈的外圆壁面设置有若干个塑料衬板，所述塑料衬板的外圆壁面开设有若干个折现槽。
6、通过采用上述技术方案，通过设置折现槽，用于提供钢丝绳的卷绕路线。
7、优选地，所述折线组件还包括：两个内槽，两个所述内槽分别开设在两个相互远离的所述折现槽的内圆壁面，所述内槽的底面开设有底孔，所述内槽的内部设置有螺栓，所述螺栓穿过所述底孔与相邻的所述螺纹孔螺纹连接在一起。
8、通过采用上述技术方案，通过设置底孔，在使用时可通过将塑料衬板贴合内环圈的外壁，将螺栓穿过底孔与螺纹孔螺纹连接在一起，即可对若干个塑料衬板进行组合安装。
9、优选地，所述安装组件包括：若干个限位条，若干个所述限位条均固定安装在所述内环圈的外圆壁面，所述限位条位于每两个相邻的所述螺纹孔之间，所述塑料衬板的左右两侧分别开设有卡槽，所述卡槽与所述限位条活动卡接在一起。
10、通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，在对每两个相邻的塑料衬板进行组合安装中，卡槽会与限位条相卡接，以便于工作人员对塑料衬板安装中进行定位处理，增加便利性。
11、优选地，所述塑料衬板的制备方法包括以下步骤：
12、步骤一、按重量份数取下列原料：基础材料-聚丙烯100份、阻燃剂-氢氧化镁15份、耐磨材料-碳纤维10份、增韧剂-乙烯-丙烯共聚物8份、抗紫外线剂2份、抗氧化剂2份、颜料不超过1份、填充剂-氢氧化铝5份、黏结剂2份、硬化剂3份、界面剂1份、改性剂2份、纳米硅1份、二次填充剂-硅酸盐3份、二次增韧剂-丙烯酸酯橡胶4份；
13、步骤二、首先将聚丙烯、阻燃剂、耐磨材料、增韧剂，以及填充剂，添加到混合机中，在开始混合前，加入一部分基础材料-聚丙烯，并将混合机预热至120℃，然后逐渐加入其他材料，确保均匀混合，混合时间通常需要2至4小时，并控制混合温度在合适的范围内，通常在140℃至180℃之间；
14、步骤三、将步骤二中的得到的混合料添加至双螺杆挤出机内，设置挤出机的温度分区以适应材料的熔点和流动性，通常在150℃至220℃之间，挤入模具内；
15、步骤四、将挤出后的混合物经过冷却，使其固化和稳定，冷却温度通常在室温至50℃之间，得到半成品的所述塑料衬板；
16、步骤五、将得到的半成品所述塑料衬板通过数控切割机进行开槽开孔处理，得到所述折现槽、所述内槽、所述底孔和所述卡槽，即可得到成品所述塑料衬板。
17、通过采用上述技术方案，通过设置基础材料-聚丙烯，作为其他材料的载体，以确保它们均匀分散在整个塑衬中，提供的基本结构和稳定性；
18、其中阻燃剂-氢氧化镁，提高材料的阻燃性能，以降低火灾风险，在火灾情况下，氢氧化镁释放水分，冷却材料并减缓火势；
19、其中耐磨材料-碳纤维，增加折线绳槽的耐磨性，提高其寿命，加强材料的机械性能，使其能够承受水流冲击和颗粒磨损；
20、其中增韧剂-乙烯-丙烯共聚物，提高材料的韧性和抗冲击性能，防止裂纹和断裂，在恶劣环境中提供更好的抗剪切性；
21、其中抗紫外线剂，增加折线绳槽的耐候性，抵抗紫外线辐射，减少退色和老化，保护材料免受紫外线损害，延长使用寿命；
22、其中抗氧化剂，帮助延长材料的使用寿命，减缓氧化和降解，提供长期稳定性，特别是在潮湿和高温环境中；
23、其中颜料，用于着色，可以根据特定应用的要求进行选择；
24、其中填充剂-氢氧化铝，增加材料的密度和硬度，同时降低成本，在提供重量的同时，保持折线绳槽的强度和稳定性；
25、其中黏结剂，用于确保不同材料之间的黏结性能，增强复合材料的结构完整性；
26、其中硬化剂，用于在制备过程中固化材料，增强其强度，确保塑衬具有所需的机械性能；
27、其中界面剂，用于增强不同材料之间的粘结，帮助各种材料更好地粘合在一起，提高整体性能；
28、其中改性剂，用于改善材料的特定性能，调整材料的特性，以满足特定应用的需求；
29、其中纳米硅，用于提供材料的纳米级增强，可能改善强度、刚度或其他性能；
30、其中二次填充剂-硅酸盐，用于进一步增加材料的硬度和刚度，改善特定性能；
31、其中二次增韧剂-丙烯酸酯橡胶，用于增加材料的韧性，提高抗冲击性能；
32、这些材料和成分的组合可以在折线绳槽塑衬中实现多种性能，以满足特定应用的需求，包括阻燃性、耐磨性、韧性、耐候性等。
33、优选地，所述步骤二中，在进行混合前需要将各类原料置于干燥烤箱内，进行干燥，干燥温度和时间根据原料种类和含水量而异，通常为70℃至120°c之间，持续3至6小时。
34、通过采用上述技术方案，通过干燥原材料用于去除吸湿性，包括聚丙烯等，通常具有一定的吸湿性，即它们可以吸收周围的水分，如果未经干燥处理，含有水分的原材料会在熔融和挤出过程中产生气泡和气孔，影响最终制成的塑料制品的质量和性能，因此，干燥可以去除或减少材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述折线组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述折线组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述安装组件包括：
5.根据权利要求1-4所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述塑料衬板5的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述步骤二中，在进行混合前需要将各类原料置于干燥烤箱内，进行干燥，干燥温度和时间根据原料种类和含水量而异，通常为70℃至120℃之间，持续3至6小时。
【技术特征摘要】
1.一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述折线组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述折线组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种阻燃同步折线绳槽塑衬，其特征在于，所述安装组件包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊国，张博，
申请(专利权)人：洛阳博胜摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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