【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种破碎设备，特别是一种优化护板的圆锥破碎机及破碎加工设备。
技术介绍
1、破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
2、例如，中国专利文献曾公开了一种圆锥破碎机【中国专利号：202222861264.9】，本技术涉及破碎机相关
，公开了一种圆锥破碎机，包括台面和出料箱，所述台面的开口处底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部中心处转动连接有主轴，所述主轴的中部外侧固定连接有破碎壁，所述主轴的顶部固定连接有分料板，所述台面的顶部固定连接有上架体，所述上架体的顶部前后侧均固定连接有固定块。本技术中，输送石料时，石料下落到顶盖表面，通过重力原因使顶盖倾斜一定角度，石块滑落到破碎机内部的分料板顶部，并通过匀速转动在破碎壁顶部的分料板两侧的开口均匀落入破碎壁，同时顶盖在石料落入破碎机内部后因为两侧重力原因自动复原平衡，防止破碎石料时石料飞溅误伤工人。
3、上述技术方案中，在物料很粘很潮湿的情况下，此时破碎机的整个破碎腔基本上被物流堵死，工人随时都要在破碎机边上进行人工清料，且因为锥形护板角度太小，难以清理粘结在破碎腔中的物料，且工人劳动强度高，安全系数低，出现事故的机率也随之增加。因物料粘接造成物料分布不均，使设备容易处在一个不均匀给料的状况下工作，易造成机械零件、液压元器件的损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种优化护板的圆锥破碎机，包括顶部具有进料口的机壳，所述机壳内穿接中轴，所述机壳上装设动力组件，所述动力组件旋转驱动连接所述中轴，所述中轴顶端套接破碎头，所述中轴的下部套接动锥筒，所述机壳内于所述动锥筒的外周套接定锥筒，所述机壳内于所述破碎头外周套接保护衬板，所述保护衬板的底口与所述定锥筒的顶口呈吻合连通，所述保护衬板的顶沿高于所述破碎头的顶端，所述保护衬板的顶沿向上延伸至所述机壳进料口的边沿。
3、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，所述保护衬板为倒置的圆锥壳体，所述保护衬板的大径口朝上连通所述机壳的进料口，所述保护衬板的小径口朝下。
4、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，所述保护衬板的倾斜侧壁与水平面之间的夹角不小于60°。
5、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，所述动锥筒为正放的圆锥壳体，所述动锥筒的小口径朝上、大口径朝下；所述定锥筒为正放的圆锥壳体，所述定锥筒的小口径朝上、大口径朝下；所述定锥筒的规格大于所述动锥筒的规格。
6、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，所述保护衬板与所述破碎头的周侧环隙形成进料破碎通道，所述进料破碎通道的直径由上至下逐渐变小；所述定锥筒与所述动锥筒的周侧环隙形成排料破碎通道，所述排料破碎通道的直径由上至下逐渐变大；所述进料破碎通道的底口与所述排料破碎通道的底口直径一致。
7、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，所述机壳包括位于下部的底座，所述底座顶面上固装受料筒，所述定锥筒通过螺栓固装于所述底座内，所述保护衬板固装于所述受料筒的内腔中。
8、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，所述保护衬板的外壁上沿周向均匀固定若干支板，若干所述支板通过螺钉固定于所述底座的顶面。
9、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，由所述保护衬板的顶沿上均匀分布若干安装板条，所述安装板条的顶部开通安装孔，所述安装板条向下竖直延伸设置。
10、在上述的优化护板的圆锥破碎机中，所述动力组件包括旋转电机，所述旋转电机的转轴外周固套锥形轮一，所述中轴下部的外周固套锥形轮二，所述锥形轮一与所述锥形轮二形成齿啮合连接。
11、一种破碎加工设备，包括上述的圆锥破碎机。
12、与现有技术相比，本优化护板的圆锥破碎机及破碎加工设备具有以下有益效果：
13、1、通过更改锥形护板的结构，和锥形护板与其它部件的连接位置、连接方式，从而提升进料的流畅度，有效避免出现粘料、堵塞问题，提高破碎质量和效率的同时，保护生产设备。
14、2、增大锥形护板的倾斜程度，从而保证物料快速的进入到破碎腔中，减少或不让物料粘结在锥形护板上，即便有一些物料出现粘结，也方便人工清理，省时、省力。
15、3、通过锥形护板与定锥筒的吻合对接，从而使进料通道与出料通道平滑衔接，从而利于物料在破碎过程中顺利下行，有效避免物料粘接几率和堵塞风险。
16、4、同时把锥形护板的高度进行增加，进而对受料筒的内壁保护面积也同步增加，增强保护效果。
17、5、本装置减少生产运行维护中的维修成本，并极大的减小了维修停机时间，同时减轻工人的劳动强度，极大地减少出现人身安全事故的概率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种优化护板的圆锥破碎机，包括顶部具有进料口的机壳，其特征在于，所述机壳内穿接中轴，所述机壳上装设动力组件，所述动力组件旋转驱动连接所述中轴，所述中轴顶端套接破碎头，所述中轴的下部套接动锥筒，所述机壳内于所述动锥筒的外周套接定锥筒，所述机壳内于所述破碎头外周套接保护衬板，所述保护衬板的底口与所述定锥筒的顶口呈吻合连通，所述保护衬板的顶沿高于所述破碎头的顶端，所述保护衬板的顶沿向上延伸至所述机壳进料口的边沿。
2.如权利要求1所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述保护衬板为倒置的圆锥壳体，所述保护衬板的大径口朝上连通所述机壳的进料口，所述保护衬板的小径口朝下。
3.如权利要求2所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述保护衬板的倾斜侧壁与水平面之间的夹角不小于60°。
4.如权利要求2所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述动锥筒为正放的圆锥壳体，所述动锥筒的小口径朝上、大口径朝下；所述定锥筒为正放的圆锥壳体，所述定锥筒的小口径朝上、大口径朝下；所述定锥筒的规格大于所述动锥筒的规格。
5.如权利要求4所述的优化护板的圆
6.如权利要求1所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述机壳包括位于下部的底座，所述底座顶面上固装受料筒，所述定锥筒通过螺栓固装于所述底座内，所述保护衬板固装于所述受料筒的内腔中。
7.如权利要求6所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述保护衬板的外壁上沿周向均匀固定若干支板，若干所述支板通过螺钉固定于所述底座的顶面。
8.如权利要求6所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，由所述保护衬板的顶沿上均匀分布若干安装板条，所述安装板条的顶部开通安装孔，所述安装板条向下竖直延伸设置。
9.如权利要求1所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述动力组件包括旋转电机，所述旋转电机的转轴外周固套锥形轮一，所述中轴下部的外周固套锥形轮二，所述锥形轮一与所述锥形轮二形成齿啮合连接。
10.一种破碎加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的圆锥破碎机。
...【技术特征摘要】
1.一种优化护板的圆锥破碎机，包括顶部具有进料口的机壳，其特征在于，所述机壳内穿接中轴，所述机壳上装设动力组件，所述动力组件旋转驱动连接所述中轴，所述中轴顶端套接破碎头，所述中轴的下部套接动锥筒，所述机壳内于所述动锥筒的外周套接定锥筒，所述机壳内于所述破碎头外周套接保护衬板，所述保护衬板的底口与所述定锥筒的顶口呈吻合连通，所述保护衬板的顶沿高于所述破碎头的顶端，所述保护衬板的顶沿向上延伸至所述机壳进料口的边沿。
2.如权利要求1所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述保护衬板为倒置的圆锥壳体，所述保护衬板的大径口朝上连通所述机壳的进料口，所述保护衬板的小径口朝下。
3.如权利要求2所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述保护衬板的倾斜侧壁与水平面之间的夹角不小于60°。
4.如权利要求2所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述动锥筒为正放的圆锥壳体，所述动锥筒的小口径朝上、大口径朝下；所述定锥筒为正放的圆锥壳体，所述定锥筒的小口径朝上、大口径朝下；所述定锥筒的规格大于所述动锥筒的规格。
5.如权利要求4所述的优化护板的圆锥破碎机，其特征在于，所述保护衬板与所述破碎头的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，龙安贤，张先发，康伟国，
申请(专利权)人：辰丰矿山工程机械福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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