System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 复合构件及其加工方法技术_技高网

复合构件及其加工方法技术

技术编号:40410680 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:30
本申请提供了一种复合构件及其加工方法,所述复合构件包括由不同材料层叠形成的第一构件和第二构件,所述加工方法包括:开设贯穿所述第一构件的第一孔,部分所述第二构件暴露于所述第一孔;采用激光3D打印技术在所述第一孔内填充所述第二构件的材料形成填充块,所述填充块连接暴露于所述第一孔的所述部分第二构件;开设贯穿所述填充块的第二孔,所述第二孔的内壁材料与所述第二构件的材料相同,所述第二孔还延伸至连接所述填充块的所述第二构件。本申请提供的加工方法可以提高填充块和第一构件之间的连接强度和结合紧密性,还适用于不同厚度的复合构件。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及密封,尤其涉及一种复合构件及其加工方法


技术介绍

1、在相关技术中,一些复合构件由两种或两种以上不同材料的构件组合形成。当复合构件应用于3c产品时,需要在复合构件上开设贯通不同构件的孔,以便于通过紧固件或其它零件将复合构件组装于产品上。然而,孔壁在不同构件的连接处会产生缝隙,此缝隙裸露于外界并易于受到腐蚀,存在密封不良的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种复合构件及其加工方法,用以解决以上问题。

2、本申请提供了一种复合构件的加工方法,所述复合构件包括由不同材料层叠形成的第一构件和第二构件,所述加工方法包括:开设贯穿所述第一构件的第一孔,部分所述第二构件暴露于所述第一孔;采用激光3d打印技术在所述第一孔内填充所述第二构件的材料形成填充块,所述填充块连接暴露于所述第一孔的所述部分第二构件;开设贯穿所述填充块的第二孔,所述第二孔的内壁材料与所述第二构件的材料相同,所述第二孔还延伸至连接所述填充块的所述第二构件。

3、在一些实施方式中,在开设所述第一孔时,所述第一孔还延伸至所述第二构件,所述第一孔的深度大于所述第一构件的厚度。

4、在一些实施方式中,位于所述第二构件的所述第一孔的内壁和底壁之间连接有斜面,所述斜面倾斜连接于所述第一孔的所述内壁和所述底壁之间。

5、在一些实施方式中,位于所述第二构件的所述第一孔的深度为h,0.1mm≤h≤0.5mm。

6、在一些实施方式中,所述填充块包括多个沿着所述第一孔的轴向设置的单元层,在激光3d打印时,激光沿着在所述第一孔的径向设定的路径烧熔基材以得到一单元层,多个所述单元层沿着所述第一孔的轴向堆叠以形成所述填充块。

7、在一些实施方式中,在激光3d打印时,沿着所述第一孔的轴向,激光朝远离所述第二构件移动并烧熔基材以得到所述填充块。

8、在一些实施方式中,所述第一孔的内壁和所述第一孔的底壁之间形成的夹角为θ,θ≥90°。

9、在一些实施方式中,所述填充块凸设于所述第二构件的高度为h1,所述第一构件的厚度为h2,h1≥(0.5-1)·h2;开设所述第二孔后,所述填充块的壁厚大于等于0.5mm。

10、本申请还提供一种所述的加工方法制备的复合构件。

11、在一些实施方式中,所述第一构件的材料为铝或铝合金,所述第二构件的材料为钛或钛合金。

12、本申请中,采用激光3d打印技术,在第一孔内填充与第二构件材料相同的填充块,填充块与第二构件以及第一孔的内壁融熔结合,使得第一孔被填充块包覆,填充块能够完全包裹住第一构件和第二构件在第一孔处的结合线,使得结合线能够与外界隔离,从而提高结合线的密封性。同时,并开设贯穿填充块的第二孔,利于后续加工组装。在复合构件的加工方法中,在对复合构件进行采用激光3d打印技术处理时,激光烧熔过程中会使暴露于第一孔的第二构件的表面融熔,从而使第二构件与同种材料的填充块充分结合在一起,提高第二构件和填充块之间的连接强度,且在烧熔过程中,填充块和第一孔的孔壁熔化并紧密结合,从而提高填充块和第一构件之间的连接强度和结合紧密性。本申请的加工方法适用于不同厚度的复合构件,还适用于第一孔的不同形状,普适性强,且还可以根据需求调整填充块的高度和壁厚,以满足不同需求。

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【技术保护点】

1.一种复合构件的加工方法,所述复合构件包括由不同材料层叠形成的第一构件和第二构件,其特征在于,所述加工方法包括:

2.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在开设所述第一孔时,所述第一孔还延伸至所述第二构件,所述第一孔的深度大于所述第一构件的厚度。

3.如权利要求2所述的加工方法,其特征在于,位于所述第二构件的所述第一孔的内壁和底壁之间连接有斜面,所述斜面倾斜连接于所述第一孔的所述内壁和所述底壁之间。

4.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,位于所述第二构件的所述第一孔的深度为h,0.1mm≤h≤0.5mm。

5.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述填充块包括多个沿着所述第一孔的轴向设置的单元层,在激光3D打印时,激光沿着在所述第一孔的径向设定的路径烧熔基材以得到一单元层,多个所述单元层沿着所述第一孔的轴向堆叠以形成所述填充块。

6.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在激光3D打印时,沿着所述第一孔的轴向,激光朝远离所述第二构件移动并烧熔基材以得到所述填充块。

7.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述第一孔的内壁和所述第一孔的底壁之间形成的夹角为θ,θ≥90°。

8.如权利要求1至7中任一项所述的加工方法,其特征在于,所述填充块凸设于所述第二构件的高度为H1,所述第一构件的厚度为H2,H1≥(0.5-1)·H2;开设所述第二孔后,所述填充块的壁厚大于等于0.5mm。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的加工方法制备的复合构件。

10.如权利要求9所述的复合构件,其特征在于,所述第一构件的材料为铝或铝合金,所述第二构件的材料为钛或钛合金。

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【技术特征摘要】

1.一种复合构件的加工方法,所述复合构件包括由不同材料层叠形成的第一构件和第二构件,其特征在于,所述加工方法包括:

2.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在开设所述第一孔时,所述第一孔还延伸至所述第二构件,所述第一孔的深度大于所述第一构件的厚度。

3.如权利要求2所述的加工方法,其特征在于,位于所述第二构件的所述第一孔的内壁和底壁之间连接有斜面,所述斜面倾斜连接于所述第一孔的所述内壁和所述底壁之间。

4.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,位于所述第二构件的所述第一孔的深度为h,0.1mm≤h≤0.5mm。

5.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述填充块包括多个沿着所述第一孔的轴向设置的单元层,在激光3d打印时,激光沿着在所述第一孔的径向设定的路径烧熔基材以得到一单元层,多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡青杨政纲洪辰谕程大庆杨亮亮岳兴陈守国
申请(专利权)人:富联裕展科技深圳有限公司
类型:发明
国别省市:

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