【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阳极炭块加工，具体为一种自动化高温炭块表面粘料清理设备。
技术介绍
1、阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。
2、阳极炭块在进行生产的时候需要先对其进行焙烧，从而使其可以达到使用时需要的效果，但是在焙烧过后，在阳极炭块的表面会有焙烧时产生的残渣留存，所以在焙烧过后，需要对其表面进行清理，从而去除阳极炭块表面的残渣，由于阳极炭块的重量较大，搬运较为不便，所以目前此工作都是利用传送带将阳极炭块分别推入到不同的清理设备中，从而对阳极炭块进行不同面的清理，但是使用这样的清洁方式会使得清理设备所需占用较大的位置，并且，使用多次传输的方式会使得阳极炭块清理时间的延长，降低了清理效率，为此，我们提出了一种自动化高温炭块表面粘料清理设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，包括清理箱，所述清理箱的内部开设有内清理腔，所述清理箱相对应的两侧且位于内清理腔相对应的两侧均开设有送料口，所述清理箱的内部且位于内清理腔的下方开设有第一内安装槽，所述第一内安装槽的内壁固定安装有底部支撑板，所述第一内安装槽的内部且位于底部支撑板的上方转动连接有转动放置块
3、在本专利技术中进一步的，所述安装机构包括两个侧安装架和两个活动安装架，所述侧安装架的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述活动安装架靠近侧安装架的一侧开设有第三内安装槽，所述第二电动伸缩杆的输出端与第三内安装槽的内壁固定连接，所述清理辊转动连接于两个活动安装架之间，通过利用安装机构可以对清理辊进行安装，并利用第二电动伸缩杆的伸长和缩短可以调整清理辊的位置。
4、在本专利技术中进一步的，所述调节机构包括若干内滑动槽，若干所述内滑动槽的内部均转动连接有双向丝杆，所述内滑动槽的内部滑动连接有两个内滑动块，所述双向丝杆贯穿内滑动块并与其螺纹连接，两个所述内滑动块分别位于双向丝杆螺纹方向相反的两侧，所述内滑动块的一侧转动连接有导向辊，所述传输皮带绕过若干导向辊，所述侧部滑动块的内部且位于第二内安装槽的一侧开设有第四内安装槽，所述双向丝杆的一端延伸至第四内安装槽的内部并固定安装有第五齿轮，相邻所述第五齿轮之间啮合，所述侧部滑动块的内部且位于其中一个双向丝杆的下方固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与其中一个所述双向丝杆的一端固定连接，利用调节机构可以在清理辊位置调整的时候使得传输皮带可以符合清理辊的调整而做出对应调整。
5、在本专利技术中进一步的，所述第一内安装槽内壁的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第一内安装槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述清理箱内部且位于第一内安装槽相对应的两侧均开有第六内安装槽，所述转动轴相对应的两端均穿入到第六内安装槽的内部并固定安装有第二锥齿轮，所述转动丝杆的底部固定安装有延长杆，所述延长杆的底部穿入到第六内安装槽的内部并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个所述转动丝杆的螺纹方向相反，在使用的时候利用第一伺服电机可以带动转动轴旋转，从而同时带动两个延长杆和转动丝杆旋转。
6、在本专利技术中进一步的，所述转动放置块的底部固定安装有底部转动齿轮，所述第一内安装槽内壁的底部固定安装有内安装架，所述内安装架的内部转动连接有内转动架，所述转动轴贯穿内安装架，所述内转动架的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有第一齿轮，所述转动轴的外侧固定安装有限位键，所述第一齿轮内部设置有与限位键配合的键槽，利用可以进行左右移动的第一齿轮，从而可以在使用的时候通过第一齿轮和底部转动齿轮的啮合带动位于上方的阳极炭块本体进行角度调整。
7、在本专利技术中进一步的，所述底部支撑板的顶部固定安装有限位弧板，所述转动放置块的底部开设有限位弧槽，所述限位弧板插入到限位弧槽的内部并与其滑动连接，增加了转动放置块和底部支撑板之间连接的稳定性。
8、在本专利技术中进一步的，所述清理箱的内部设置有底部清理机构，所述底部清理机构包括第五内安装槽，所述第五内安装槽开设于清理箱的内部且位于其中一个所述送料口的下方，所述第五内安装槽的内部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第五内安装槽的内部且位于第三电动伸缩杆的上方滑动连接有下部安装架，所述下部安装架的顶部固定安装有下刮板，可以利用下刮板对阳极炭块本体的底部进行清理。
9、在本专利技术中进一步的，所述清理箱的内部设置有顶部清理机构，所述顶部清理机构包括第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆固定安装于其中一个所述送料口的顶部且位于第五内安装槽的上方，所述清理箱的内部且位于其中一个送料口相对应的两侧均开设有导向滑动槽，两个所述导向滑动槽的内部均滑动连接有导向滑动块，两个所述导向滑动块之间固定安装有上部安装架，所述上部安装架的底部固定安装有上刮板，利用顶部清理机构可以使得上刮板对阳极炭块本体的顶部进行清理。
10、在本专利技术中进一步的，所述清理箱的一侧固定安装有控制面板，所述清理箱相对应的两侧且位于所述送料口的下方设置有外部传输带，利用外部传输带可以在送料口的两侧对阳极炭块本体进行上料和下料，而控制面板和第一电动伸缩杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动伸缩杆、第三伺服电机、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和外部传输带电性连接，可以有效的便于控制清理装置。
11、在本专利技术中进一步的，若干所述驱动转动辊的一端且位于转动放置块的内部均固定安装有第一皮带轮，若干所述第一皮带轮之间均两两利用皮带传动连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，包括清理箱(1)，其特征在于：所述清理箱(1)的内部开设有内清理腔(2)，所述清理箱(1)相对应的两侧且位于内清理腔(2)相对应的两侧均开设有送料口(3)，所述清理箱(1)的内部且位于内清理腔(2)的下方开设有第一内安装槽(4)，所述第一内安装槽(4)的内壁固定安装有底部支撑板(5)，所述第一内安装槽(4)的内部且位于底部支撑板(5)的上方转动连接有转动放置块(17)，所述转动放置块(17)的顶部开设有上安装凹槽(19)，所述上安装凹槽(19)的内部转动连接有若干驱动转动辊(20)，所述驱动转动辊(20)的顶部固定安装有阳极炭块本体(23)，所述清理箱(1)内部且位于内清理腔(2)相对应的两侧均开设有内侧部滑动槽(24)，两个所述内侧部滑动槽(24)的内部均转动连接有转动丝杆(25)，两个所述内侧部滑动槽(24)的内部均滑动连接有侧部滑动块(26)，所述转动丝杆(25)贯穿侧部滑动块(26)并与其螺纹连接，所述侧部滑动块(26)的内部且位于转动丝杆(25)相对应的两侧均开设有第二内安装槽(27)，所述内侧部滑动槽(24)内壁固定安装有联动齿
2.根据权利要求1所述的一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，其特征在于：所述安装机构包括两个侧安装架(32)和两个活动安装架(34)，所述侧安装架(32)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(33)，所述活动安装架(34)靠近侧安装架(32)的一侧开设有第三内安装槽(35)，所述第二电动伸缩杆(33)的输出端与第三内安装槽(35)的内壁固定连接，所述清理辊(36)转动连接于两个活动安装架(34)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，其特征在于：所述调节机构包括若干内滑动槽(40)，若干所述内滑动槽(40)的内部均转动连接有双向丝杆(41)，所述内滑动槽(40)的内部滑动连接有两个内滑动块(42)，所述双向丝杆(41)贯穿内滑动块(42)并与其螺纹连接，两个所述内滑动块(42)分别位于双向丝杆(41)螺纹方向相反的两侧，所述内滑动块(42)的一侧转动连接有导向辊(43)，所述传输皮带(39)绕过若干导向辊(43)，所述侧部滑动块(26)的内部且位于第二内安装槽(27)的一侧开设有第四内安装槽(44)，所述双向丝杆(41)的一端延伸至第四内安装槽(44)的内部并固定安装有第五齿轮(45)，相邻所述第五齿轮(45)之间啮合，所述侧部滑动块(26)的内部且位于其中一个双向丝杆(41)的下方固定安装有第三伺服电机(46)，所述第三伺服电机(46)的输出端与其中一个所述双向丝杆(41)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，其特征在于：所述第一内安装槽(4)内壁的底部固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定安装有第二齿轮(12)，所述第一内安装槽(4)的内部转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧固定安装有第三齿轮(14)，所述第二齿轮(12)和第三齿轮(14)啮合，所述清理箱(1)内部且位于第一内安装槽(4)相对应的两侧均开有第六内安装槽(61)，所述转动轴(13)相对应的两端均穿入到第六内安装槽(61)的内部并固定安装有第二锥齿轮(60)，所述转动丝杆(25)的底部固定安装有延长杆(58)，所述延长杆(58)的底部穿入到第六内安装槽(61)的内部并固定安装有第一锥齿轮(59)，所述第一锥齿轮(59)与第二锥齿轮(60)啮合，两个所述转动丝杆(25)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，其特征在于：所述转动放置块(17)的底部固定安装有底部转动齿轮(6)，所述第一内安装槽(4)内壁的底部固定安装有内安装架(7)，所述内安装架(7)的内部转动连接有内转动架(8)，所述转动轴(13)贯穿内安装架(7)，所述内...
【技术特征摘要】
1.一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，包括清理箱(1)，其特征在于：所述清理箱(1)的内部开设有内清理腔(2)，所述清理箱(1)相对应的两侧且位于内清理腔(2)相对应的两侧均开设有送料口(3)，所述清理箱(1)的内部且位于内清理腔(2)的下方开设有第一内安装槽(4)，所述第一内安装槽(4)的内壁固定安装有底部支撑板(5)，所述第一内安装槽(4)的内部且位于底部支撑板(5)的上方转动连接有转动放置块(17)，所述转动放置块(17)的顶部开设有上安装凹槽(19)，所述上安装凹槽(19)的内部转动连接有若干驱动转动辊(20)，所述驱动转动辊(20)的顶部固定安装有阳极炭块本体(23)，所述清理箱(1)内部且位于内清理腔(2)相对应的两侧均开设有内侧部滑动槽(24)，两个所述内侧部滑动槽(24)的内部均转动连接有转动丝杆(25)，两个所述内侧部滑动槽(24)的内部均滑动连接有侧部滑动块(26)，所述转动丝杆(25)贯穿侧部滑动块(26)并与其螺纹连接，所述侧部滑动块(26)的内部且位于转动丝杆(25)相对应的两侧均开设有第二内安装槽(27)，所述内侧部滑动槽(24)内壁固定安装有联动齿条(28)，所述第二内安装槽(27)的内部转动连接有第六齿轮(29)，所述第六齿轮(29)与联动齿条(28)啮合，所述第二内安装槽(27)的内部且位于第六齿轮(29)的一侧转动连接诶有第四齿轮(30)，所述第四齿轮(30)与第六齿轮(29)啮合，所述第四齿轮(30)的一侧固定安装有第二皮带轮(31)，所述第二皮带轮(31)的外侧设置有传输皮带(39)，所述侧部滑动块(26)的一侧设置有安装机构，所述安装机构的内部转动连接有清理辊(36)，所述清理辊(36)的外侧设置有若干清洁刮片(38)，所述清理辊(36)的内部设置有第三皮带轮(37)，所述传输皮带(39)与第三皮带轮(37)传动连接，所述侧部滑动块(26)的内部且位于第二内安装槽(27)相对应的两侧均设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，其特征在于：所述安装机构包括两个侧安装架(32)和两个活动安装架(34)，所述侧安装架(32)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(33)，所述活动安装架(34)靠近侧安装架(32)的一侧开设有第三内安装槽(35)，所述第二电动伸缩杆(33)的输出端与第三内安装槽(35)的内壁固定连接，所述清理辊(36)转动连接于两个活动安装架(34)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，其特征在于：所述调节机构包括若干内滑动槽(40)，若干所述内滑动槽(40)的内部均转动连接有双向丝杆(41)，所述内滑动槽(40)的内部滑动连接有两个内滑动块(42)，所述双向丝杆(41)贯穿内滑动块(42)并与其螺纹连接，两个所述内滑动块(42)分别位于双向丝杆(41)螺纹方向相反的两侧，所述内滑动块(42)的一侧转动连接有导向辊(43)，所述传输皮带(39)绕过若干导向辊(43)，所述侧部滑动块(26)的内部且位于第二内安装槽(27)的一侧开设有第四内安装槽(44)，所述双向丝杆(41)的一端延伸至第四内安装槽(44)的内部并固定安装有第五齿轮(45)，相邻所述第五齿轮(45)之间啮合，所述侧部滑动块(26)的内部且位于其中一个双向丝杆(41)的下方固定安装有第三伺服电机(46)，所述第三伺服电机(46)的输出端与其中一个所述双向丝杆(41)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化高温炭块表面粘料清理设备，其特征在于：所述第一内安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：那生巴图，霍少辉，任建锋，刘建，张国金，
申请(专利权)人：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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