【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。
技术介绍
1、冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
2、在对金属冲压加工中，尤其涉及片状料件，现有冲压多采用单次冲压，即单次冲压后，需要人工辅助上料，不仅费时费力，而且效率不高，不能实现连续冲压加工。
3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于金属冲压的连续冲压模具。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于金属冲压的连续冲压模具技术方案，包括定模具，所述定模具两侧分别设有进出料组件，所述进出料组件包括呈相对状分布的左边条、右边条，所述左边条、右边条相对一侧设有出料边条，所述左边条、右边条以及出料边条内壁上设有料槽，所述左边条、右边条以及出料边条底部设有立柱；
4、所述左边条、右边条底部设有送料组件，所述送料组件包括电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴相对一侧设有副轴，所述主轴、副轴外均设有滚轮，所述滚轮外侧设有橡胶圈。
5、作为一种优选的技术方案，位于所述左边条、
6、作为一种优选的技术方案，所述主轴、副轴外均设有外壳，所述主轴、副轴与外壳转动连接，两个所述外壳分别与左边条、右边条固定连接。
7、作为一种优选的技术方案，所述左边条、右边条之间设有板料，所述板料与橡胶圈相抵。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术为一种用于金属冲压的连续冲压模具，设置的进出料组件、送料组件，将板料置于左边条、右边条之间的料槽内，启动电机，由电机驱动滚轮转动，随即带动橡胶圈转动，橡胶圈提供摩擦力，并作用于板料，可带动板料自动上料，并配合动模具、定模具冲压，冲压回程后，实现板料自动上料，以便于下次冲压，本方案结构新颖，实现自动化上料，连续冲压，提高效率。
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1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，包括定模具(1)，所述定模具(1)两侧分别设有进出料组件，所述进出料组件包括呈相对状分布的左边条(21)、右边条(22)，所述左边条(21)、右边条(22)相对一侧设有出料边条(23)，所述左边条(21)、右边条(22)以及出料边条(23)内壁上设有料槽(24)，所述左边条(21)、右边条(22)以及出料边条(23)底部设有立柱(25)；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：位于所述左边条(21)、右边条(22)上的料槽(24)贯通设有开口，且开口与橡胶圈(34)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述主轴(32)、副轴(35)外均设有外壳(26)，所述主轴(32)、副轴(35)与外壳(26)转动连接，两个所述外壳(26)分别与左边条(21)、右边条(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述左边条(21)、右边条(22)之间设有板料(4)，所述板料(4)与橡胶圈(34)相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，包括定模具(1)，所述定模具(1)两侧分别设有进出料组件，所述进出料组件包括呈相对状分布的左边条(21)、右边条(22)，所述左边条(21)、右边条(22)相对一侧设有出料边条(23)，所述左边条(21)、右边条(22)以及出料边条(23)内壁上设有料槽(24)，所述左边条(21)、右边条(22)以及出料边条(23)底部设有立柱(25)；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：位于所述左边条(21)、右边...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯善登，刘义，张咏，
申请(专利权)人：湖北兴园佳汽车科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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