一种塑胶粒生产用切粒装置制造方法及图纸

技术编号:40408833 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:29
本技术涉及切粒装置技术领域,公开了一种塑胶粒生产用切粒装置,包括底板和安装板,所述底板的顶部四角固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部滑动连接有滑动板,所述滑动板的内部前后两侧均设置有内部槽,所述内部槽的左侧滑动连接有拉杆,所述拉杆的右部前后两侧均转动连接有转动杆,所述转动杆的另一端转动连接有连接杆,所述滑动板的前后两侧内部均设置有弹簧。本技术中,实现了刀头的安装与拆卸,继而方便了人们对刀头进行清洗与更换,提高了刀头的使用寿命,实现了切粒装置的筛分,继而方便了人们对塑料制品进行筛分,提高了塑料制品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切粒装置,尤其涉及一种塑胶粒生产用切粒装置


技术介绍

1、切粒装置,又被称为塑料粒子切割机或塑料颗粒切割机,是一种用于将塑料材料切割成小颗粒的专用设备,许多塑料制品在生产过程中,需要将原始的塑料材料转化成小的塑料粒以便于后续的加工,于是人们会使用一种一种塑胶粒生产用切粒装置。

2、现有的切粒装置难以拆卸刀头,容易增加设备维护的难度,难以拆卸的刀头容易使得刀头难以得到及时和有效的清洁或更换,导致刀头的寿命缩短,目前的切粒装置难以筛分,易导致生产出的塑料粒的大小和形状不一,从而影响到后续的塑料制品生产过程,甚至影响到最终塑料制品的质量,因此针对以上不足,提出了一种塑胶粒生产用切粒装置。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种塑胶粒生产用切粒装置,旨在改善切粒装置难以拆卸刀头,容易增加设备维护的难度,难以拆卸的刀头容易使得刀头难以得到及时和有效的清洁或更换,导致刀头的寿命缩短的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种塑胶粒生产用切粒装置,包括底板和安装板,所述底板的顶部四角固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部滑动连接有滑动板,所述滑动板的内部前后两侧均设置有内部槽,所述内部槽的左侧滑动连接有拉杆,所述拉杆的右部前后两侧均转动连接有转动杆,所述转动杆的另一端转动连接有连接杆,所述滑动板的前后两侧内部均设置有弹簧,所述拉杆的内部前后两侧均设置有卡槽,所述安装板的右部前后两侧均固定连接有凸块,所述凸块的内部设置有凹槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述底板的顶部左右两侧均固定连接有固定块,左侧所述固定块右侧固定连接有电机,所述电机的驱动端固定连接有转动轴,所述转动轴的外部固定连接有圆板,两个所述固定块的内壁固定连接有固定杆,所述固定杆的外部滑动连接有连接架,所述连接架的后部左右两侧均固定连接有连接柱,所述连接柱的另一端固定连接有筛板,所述底板的顶部固定连接有收集箱,所述收集箱的内壁固定连接有隔板。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述安装板的左侧固定连接有多个刀片,所述顶板的内壁固定连接有进料管。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述凹槽的内壁与卡槽的前部内壁相卡合,所述弹簧的一端固定连接在连接杆的另一端,所述弹簧的另一端固定连接在滑动板的前后两侧内部。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述圆板的外部与连接架的左右两侧内壁相接触,所述转动轴的另一端转动连接在右侧固定块左侧。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述顶板的顶部设置有液压杆,所述液压杆的驱动端固定连接在滑动板右侧。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述顶板的左侧内壁固定连接有气缸,所述气缸的驱动端固定连接有支撑板。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述支撑板的外部滑动连接在进料管的左侧内部,所述筛板的底部滑动连接在收集箱的顶部。

17、本技术具有如下有益效果:

18、1、本技术中,通过滑动板、拉杆、转动杆、连接杆、弹簧、安装板、凸块的相互配合下,实现了刀头的安装与拆卸,继而方便了人们对刀头进行清洗与更换,提高了刀头的使用寿命。

19、2、本技术中,通过电机、转动杆、圆板、固定杆、连接架、连接柱、筛板、收集箱、隔板的相互配合下,实现了切粒装置的筛分,继而方便了人们对塑料制品进行筛分,提高了塑料制品的质量。

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【技术保护点】

1.一种塑胶粒生产用切粒装置,包括底板(1)和安装板(11),其特征在于:所述底板(1)的顶部四角固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的顶部滑动连接有滑动板(4),所述滑动板(4)的内部前后两侧均设置有内部槽(5),所述内部槽(5)的左侧滑动连接有拉杆(6),所述拉杆(6)的右部前后两侧均转动连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的另一端转动连接有连接杆(8),所述滑动板(4)的前后两侧内部均设置有弹簧(9),所述拉杆(6)的内部前后两侧均设置有卡槽(10),所述安装板(11)的右部前后两侧均固定连接有凸块(12),所述凸块(12)的内部设置有凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部左右两侧均固定连接有固定块(14),左侧所述固定块(14)右侧固定连接有电机(15),所述电机(15)的驱动端固定连接有转动轴(16),所述转动轴(16)的外部固定连接有圆板(17),两个所述固定块(14)的内壁固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)的外部滑动连接有连接架(19),所述连接架(19)的后部左右两侧均固定连接有连接柱(20),所述连接柱(20)的另一端固定连接有筛板(21),所述底板(1)的顶部固定连接有收集箱(22),所述收集箱(22)的内壁固定连接有隔板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述安装板(11)的左侧固定连接有多个刀片(24),所述顶板(3)的内壁固定连接有进料管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述凹槽(13)的内壁与卡槽(10)的前部内壁相卡合,所述弹簧(9)的一端固定连接在连接杆(8)的另一端,所述弹簧(9)的另一端固定连接在滑动板(4)的前后两侧内部。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述圆板(17)的外部与连接架(19)的左右两侧内壁相接触,所述转动轴(16)的另一端转动连接在右侧固定块(14)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述顶板(3)的顶部设置有液压杆(25),所述液压杆(25)的驱动端固定连接在滑动板(4)右侧。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述顶板(3)的左侧内壁固定连接有气缸(27),所述气缸(27)的驱动端固定连接有支撑板(28)。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述支撑板(28)的外部滑动连接在进料管(26)的左侧内部,所述筛板(21)的底部滑动连接在收集箱(22)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶粒生产用切粒装置,包括底板(1)和安装板(11),其特征在于:所述底板(1)的顶部四角固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的顶部滑动连接有滑动板(4),所述滑动板(4)的内部前后两侧均设置有内部槽(5),所述内部槽(5)的左侧滑动连接有拉杆(6),所述拉杆(6)的右部前后两侧均转动连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的另一端转动连接有连接杆(8),所述滑动板(4)的前后两侧内部均设置有弹簧(9),所述拉杆(6)的内部前后两侧均设置有卡槽(10),所述安装板(11)的右部前后两侧均固定连接有凸块(12),所述凸块(12)的内部设置有凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部左右两侧均固定连接有固定块(14),左侧所述固定块(14)右侧固定连接有电机(15),所述电机(15)的驱动端固定连接有转动轴(16),所述转动轴(16)的外部固定连接有圆板(17),两个所述固定块(14)的内壁固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)的外部滑动连接有连接架(19),所述连接架(19)的后部左右两侧均固定连接有连接柱(20),所述连接柱(20)的另一端固定连接有筛板(21),所述底板(1)的顶部固定连接有收集箱(22),所述收集箱(22)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:董斌
申请(专利权)人:东莞市彩健塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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