一种混合装置的自动比例加料结构制造方法及图纸

本技术涉及混合加料技术领域，尤其是指一种混合装置的自动比例加料结构，包括总控制器，还包括混料罐，所述混料罐的上方设有固体添加组件和液体添加组件，所述混料罐的底部设有第一出料口；所述固体添加组件包括若干加料斗，每一个所述加料斗的底部设有计量称，所述计量称上设有称料盘，所述称料盘与所述混料罐之间连通设有添料通道，对应所述称料盘设有导料组件；所述液体添加组件包括若干进液管，每一个所述进液管与所述混料罐之间均设有计量桶，所述计量桶内设有液位传感器。本技术可同时完成多种不同原料的自动添加，且固体原料和液体原料分别添加，相互之间不受影响，加料的量采用总控制器自动控制，无需人工称量，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋工艺，尤其是指一种混合装置的自动比例加料结构。

技术介绍

1、目前，在塑料管的加工过程中使用的混合加料装置一般都是立式混料机，这类混料机在使用过程中容易出现塑料颗粒在混合机的底部堆积导致塑料颗粒之间混合不均匀，影响最终塑料产品的品质，甚至导致塑料结块而被迫需要二次加工，十分麻烦，费时费力。

2、为此中国专利cn209616079u公开了一种塑料加工用混合加料装置，包括机架，所述机架上端滚动安装有转轴，所述转轴上固定安装有混料筒，所述机架侧面安装有用于驱动转轴自转的驱动电机，所述混料筒的上端密封扣接有筒盖，所述混料筒的下端连接有混料斗，所述混料斗下端固定安装有出料管和进料斗，所述出料管和进料斗上安装有控制阀，所述筒盖的下表面上固定安装有混料电机。有益效果在于：本技术所述的一种塑料加工用混合加料装置能够实现将整个混料箱上下反转，从而带动混料箱内的塑料颗粒上下反转，避免塑料颗粒在箱底堆积导致混合不均匀，混合效果好，无需后续二次加工，省时省力，实用性强，特别适合塑料混合用。

3、但是上述技术方案依然存在以下缺陷：原料由进料斗添加，由控制阀控制，只能预先将原料称量完成进行简单的添加，但在进行多种原材料添加的时候无法进行自动比例配料添加，工作效率低。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种混合装置的自动比例加料结构，可同时完成多种不同原料的自动添加，且固体原料和液体原料分别添加，相互之间不受影响，加料的量采用总控制器自动控制，无需人工称量，工作效率高。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、一种混合装置的自动比例加料结构，包括总控制器，还包括混料罐，所述混料罐的上方设有固体添加组件和液体添加组件，所述混料罐的底部设有第一出料口；所述固体添加组件包括若干加料斗，每一个所述加料斗的底部设有计量称，所述计量称上设有称料盘，所述称料盘与所述混料罐之间连通设有添料通道，对应所述称料盘设有导料组件；所述液体添加组件包括若干进液管，每一个所述进液管与所述混料罐之间均设有计量桶，所述计量桶内设有液位传感器，所述进液管上设有流量控制阀。

4、进一步地，所述加料斗的底部设有电动控制阀。

5、进一步地，所述称料盘的一端转动安装在所述计量称上，所述称料盘的另一端设有延伸板，所述导料组件位于所述延伸板的下方，所述称料盘与所述计量称转动连接的一端设有第二出料口，所述第二出料口对准所述添料通道，所述第二出料口上设有电控制阀。

6、进一步地，所述导料组件包括安装在设备主体上的固定支架，所述固定支架上设有举升电缸，所述举升电缸的输出轴与所述延伸板靠近抵接。

7、进一步地，所述计量桶的底部与所述混料罐之间设有导料管，所述导料管上设有电控制阀。

8、本技术的有益效果：

9、在实际使用情景中，根据需要添加的物料的状态进行分类，选择对应的固体添加组件和液体添加组件进行连接，将固体颗粒或者粉末按照对应的设置装入加料斗内，需要加料的时候，控制加料斗想称料盘内放料，计量称预先设置好称量值，当加料到达预设值，停止加料，控制导料组件操作称料盘将称量好的物料导入添料通道输送到混料罐内；液体的物料对应连接进液管，计量桶内的业务传感器预先设计好液位报警值，启动流量控制阀加液，到达预设的液位后停止加液，然后将计量桶内的液体原料转送到混料罐内完成加料。本技术可同时完成多种不同原料的自动添加，且固体原料和液体原料分别添加，相互之间不受影响，加料的量采用总控制器自动控制，无需人工称量，工作效率高。

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【技术保护点】

1.一种混合装置的自动比例加料结构，包括总控制器，其特征在于：还包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的上方设有固体添加组件(2)和液体添加组件(3)，所述混料罐(1)的底部设有第一出料口(4)；

2.根据权利要求1所述的一种混合装置的自动比例加料结构，其特征在于：所述加料斗(21)的底部设有电动控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种混合装置的自动比例加料结构，其特征在于：所述称料盘(23)的一端转动安装在所述计量称(22)上，所述称料盘(23)的另一端设有延伸板(231)，所述导料组件(25)位于所述延伸板(231)的下方，所述称料盘(23)与所述计量称(22)转动连接的一端设有第二出料口(232)，所述第二出料口(232)对准所述添料通道(24)，所述第二出料口(232)上设有电控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种混合装置的自动比例加料结构，其特征在于：所述导料组件(25)包括安装在设备主体上的固定支架(251)，所述固定支架(251)上设有举升电缸(252)，所述举升电缸(252)的输出轴与所述延伸板(231)靠近抵接。

5.根据权利要求1所述的一种混合装置的自动比例加料结构，其特征在于：所述计量桶(32)的底部与所述混料罐(1)之间设有导料管(321)，所述导料管(321)上设有电控制阀。

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【技术特征摘要】

1.一种混合装置的自动比例加料结构，包括总控制器，其特征在于：还包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的上方设有固体添加组件(2)和液体添加组件(3)，所述混料罐(1)的底部设有第一出料口(4)；

2.根据权利要求1所述的一种混合装置的自动比例加料结构，其特征在于：所述加料斗(21)的底部设有电动控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种混合装置的自动比例加料结构，其特征在于：所述称料盘(23)的一端转动安装在所述计量称(22)上，所述称料盘(23)的另一端设有延伸板(231)，所述导料组件(25)位于所述延伸板(231)的下方，所述称料盘(23)与所述计量...

【专利技术属性】
技术研发人员：米先进，
申请(专利权)人：新疆润疆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：