一种混合设备用出料机构制造技术

技术编号:40858777 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:57
本技术涉及技术领域,尤其是指一种混合设备用出料机构。它解决了难以处理通道内壁上的湿料的问题。它包括混合桶,所述混合桶的底部连通有出料管,所述混合桶的外侧设有风机,所述风机的出风端伸入混合桶并与出料管的进料端正对,所述出料管上同轴滑动连接两个对称设置的半桶,两个所述半桶相互盖合并可拆卸连接,所述半桶的内侧同轴设有加热内套,所述加热内套贴合出料管的外侧,其中一个所述半桶上设有加热器,所述加热器与加热内套电性连接。本技术有效将残留在出料管内壁上的湿料加热为干料,湿料转化为干料后能够轻易被风机吹走,将其顺利排出,有效处理出料管内壁上的湿料,防止黏附出料管壁的情况,降低后续清理工作的负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及,尤其是指一种混合设备用出料机构


技术介绍

1、高速混合机,利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性,特别适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高效的均匀混合,在进行混合搅拌工作时,目前用于粉状与粒状固体物料混合的高速混合机在混合完成后出料过程中,易产生大量扬尘,污染工作环境,进而需要在高速混合机出料口处加装防尘装置。

2、然而,当下的部分高速混合机防尘结构,安装在高速混合机出料口处,进行防尘工作时,也变相的加长了出料通道,对干料或湿料进行排出时,尤其是湿料,由于难以处理通道内壁上的湿料,存在黏附于出料通道壁的情况,影响出料的同时,亦增加了后续清理工作的负担,需要对出料通道进行清理工作。


技术实现思路

1、本技术是提供一种混合设备用出料机构,有效将残留在出料管内壁上的湿料加热为干料,湿料转化为干料后能够轻易被风机吹走,将其顺利排出,有效处理出料管内壁上的湿料,防止黏附出料管壁的情况,降低后续清理工作的负担。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:

3、一种混合设备用出料机构,包括混合桶,所述混合桶的底部连通有出料管,所述混合桶的外侧设有风机,所述风机的出风端伸入混合桶并与出料管的进料端正对,所述出料管上同轴滑动连接两个对称设置的半桶,两个所述半桶相互盖合并可拆卸连接,所述半桶的内侧同轴设有加热内套,所述加热内套贴合出料管的外侧,其中一个所述半桶上设有加热器,所述加热器与加热内套电性连接。

4、进一步地,其中一个所述半桶上设有振动电机。

5、进一步地,所述半桶的两端面处对称设置有滚轮,所述滚轮的一端滚动连接在出料管的外侧,所述滚轮沿出料管的轴向移动。

6、进一步地,所述出料管采用铝合金材质制成。

7、进一步地,两个所述半桶螺栓连接。

8、本技术的有益效果:

9、有效将残留在出料管内壁上的湿料加热为干料,湿料转化为干料后能够轻易被风机吹走,将其顺利排出,有效处理出料管内壁上的湿料,防止黏附出料管壁的情况,降低后续清理工作的负担。

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【技术保护点】

1.一种混合设备用出料机构,包括混合桶,所述混合桶的底部连通有出料管,所述混合桶的外侧设有风机,所述风机的出风端伸入混合桶并与出料管的进料端正对,其特征在于,所述出料管上同轴滑动连接两个对称设置的半桶,两个所述半桶相互盖合并可拆卸连接,所述半桶的内侧同轴设有加热内套,所述加热内套贴合出料管的外侧,其中一个所述半桶上设有加热器,所述加热器与加热内套电性连接;

2.如权利要求1所述的混合设备用出料机构,其特征在于,所述半桶的两端面处对称设置有滚轮,所述滚轮的一端滚动连接在出料管的外侧,所述滚轮沿出料管的轴向移动。

3.如权利要求1所述的混合设备用出料机构,其特征在于,所述出料管采用铝合金材质制成。

4.如权利要求3所述的混合设备用出料机构,其特征在于,两个所述半桶螺栓连接。

【技术特征摘要】

1.一种混合设备用出料机构,包括混合桶,所述混合桶的底部连通有出料管,所述混合桶的外侧设有风机,所述风机的出风端伸入混合桶并与出料管的进料端正对,其特征在于,所述出料管上同轴滑动连接两个对称设置的半桶,两个所述半桶相互盖合并可拆卸连接,所述半桶的内侧同轴设有加热内套,所述加热内套贴合出料管的外侧,其中一个所述半桶上设有加热器,所述加热器与加热内套电性连接;...

【专利技术属性】
技术研发人员:米先进
申请(专利权)人:新疆润疆管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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