【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔硫釜，具体涉及一种具有自动放料功能的熔硫釜。
技术介绍
1、煤中的硫已逐步成为化工行业环境污染的主要来源，将煤制合成气工艺中的硫回收转化为硫磺是硫回收的一种主要方式，有重大的环保意义。然而，目前大多数硫回收工艺生产的硫磺多为硫磺滤饼，因硫磺的熔点为112.8℃，常温下为固体，要想制取商品级的硫磺还需要使用熔硫釜和液硫罐来进行熔硫精制。
2、目前，熔硫釜与液硫罐均为蒸汽夹套式容器，熔硫釜容器的设计压力为0.8mpa，夹套的设计压力为0.45mpa，工作温度为120～130℃；液硫罐容器的设计压力为常压，夹套的设计压力为0.45mpa，工作温度为130～140℃。我厂来自脱硫单元的硫泡沫进入熔硫釜，通过蒸汽加热，在釜内件的作用下，釜内物料温度形成上低下高的梯度分布，加热到70～90℃时，微小颗粒的单质硫聚集增大与溶液分离，增大后的硫颗粒进入下部高温区，经高温熔融后成为易于流动的熔融状态的硫。温度较低的上层清液从熔硫釜的上部排出，温度较高的下层液硫则通过定期人工放料的方式排入液硫罐进行储存。液硫罐顶部设计有大气连通管，起到平衡罐内压力的作用，人工放料时，液硫首先进入液硫罐，液硫即将放完，掺杂着清液的硫磺进入液硫罐中，其中的水分受热蒸发，大气连通管处会有蒸汽明显逸出，工人主要参考大气联通管逸出蒸汽量来判断放料是否完成，由于尚缺少一种较合理的检测控制手段实现对熔硫釜产生的液硫进行自动放料，人工判断放料时机将不可避免的掺入上层清液，轻则影响硫磺纯度；若清液大量进入液硫罐，必然会在罐内受热蒸发，掺杂着硫磺的蒸汽正常
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供了一种具有自动放料功能的熔硫釜。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种具有自动放料功能的熔硫釜，包括：熔硫釜、液硫罐和控制器，熔硫釜上设有第一检测组件，液硫罐上设有第二检测件和大气连通管，熔硫釜与液硫罐之间通过放料管连接，放料管上设有第三检测件和放料组件；
4、所述控制器内设有计时器，控制器均与第一检测组件、第二检测件、第三检测件及放料组件电性连接；
5、其中，在计时器的计时时间内，控制器根据接收到第一检测组件、第二检测件和第三检测件的检测数据控制放料组件的开启或关闭。
6、进一步地，第一检测组件包括第一温度传感器和第一检测件，第一温度传感器和第一检测件均设置于熔硫釜的顶部；
7、第二检测件为第二压力传感器，第二压力传感器设置于液硫罐的顶部；
8、第三检测件为第二温度传感器，第二温度传感器通过放料组件与放料管固定连接；
9、控制器用于预设第一检测件、第二温度传感器和第二压力传感器的检测数值。
10、进一步地，第二压力传感器用于检测液硫罐的内压，当第二压力传感器检测到液硫罐内部的压力大于检测数值时，控制器控制放料组件关闭。
11、进一步地，第一检测件为第一压力传感器。
12、进一步地，放料组件包括安装套管和放料阀，放料阀设置于放料管上，安装套管固定连接于放料管外侧，且与放料管轴向垂直，安装套管的端部与第二温度传感器可拆卸连接。
13、进一步地，放料阀为自动放料阀。
14、进一步地，安装套管与放料管连接的一端与放料管内壁连接。
15、进一步地，安装套管与第二温度传感器之间通过法兰连接。
16、进一步地，熔硫釜上还设有硫磺泡沫入口、清液出口和液硫排放口，硫磺泡沫入口和清液出口均安装于熔硫釜的顶部。
17、进一步地，液硫排放口安装于熔硫釜的底部，并与放料管连接。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
19、1、通过在熔硫釜和液硫罐上分别安装温度传感器和压力传感器，在熔硫釜与液硫罐之间连接的放料管上也安装温度传感器和放料组件，一方面，在一定的作业时间内，利用传感器分别检测熔硫釜、液硫罐和放料管上的温度和压力变化情况，实现自动放料，解决传统人工手动放料带来的弊端；另一方面，在放料过程中，液硫罐上的压力传感器检测到液硫罐内部压力超过预设检测数值时，即通过控制控制放料组件关闭，避免造成大气连通管堵塞和设备超压的问题。
20、2、科学高效地实现了液硫的连续自动排放，确保了硫磺的品质。
21、3、避免人为操作失误，根本上解决了大气连通管易堵塞的问题，生产效率得以提高，装置运行更加安全高效。
22、4、第二温度传感器位于自动放料阀的下方有利于设备的检修与维护，需要维修或更换时只需要关闭自动放料阀就可以与具有一定压力和温度的液硫有效隔离。
23、5、通过下料温度变化和罐体压力变化可第一时间判断异常堵塞等情况，精准区分是放料管堵塞还是大气连通管堵塞。有效预防了设备超压等安全隐患，缩短检修时长。
24、6、可灵活机动修改连锁条件以适应不同硫磺负荷下的生产率，维持熔硫釜的高效运行。
25、7、减少了人力成本，对企业经营有益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，包括：熔硫釜(1)、液硫罐(2)和控制器(13)，所述熔硫釜(1)上设有第一检测组件，所述液硫罐(2)上设有第二检测件和大气连通管(14)，所述熔硫釜(1)与液硫罐(2)之间通过放料管(3)连接，所述放料管(3)上设有第三检测件和放料组件；
2.根据权利要求1所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述第一检测组件包括第一温度传感器(4)和第一检测件，所述第一温度传感器(4)和第一检测件均设置于所述熔硫釜(1)的顶部；
3.根据权利要求2所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述第二压力传感器(8)用于检测所述液硫罐(2)的内压，当第二压力传感器(8)检测到液硫罐(2)内部的压力大于所述检测数值时，所述控制器(13)控制放料组件关闭。
4.根据权利要求2所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述第一检测件为第一压力传感器(5)。
5.根据权利要求2所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述放料组件包括安装套管(15)和放料阀(6)，所述放料阀(6)设置于所述放料管(
6.根据权利要求5所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述放料阀(6)为自动放料阀。
7.根据权利要求5所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述安装套管(15)与放料管(3)连接的一端与放料管(3)内壁连接。
8.根据权利要求5所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述安装套管(15)与第二温度传感器(7)之间通过法兰连接。
9.根据权利要求1所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述熔硫釜(1)上还设有硫磺泡沫入口(9)、清液出口(10)和液硫排放口(11)，所述硫磺泡沫入口(9)和清液出口(10)均安装于所述熔硫釜(1)的顶部。
10.根据权利要求1所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述液硫排放口(11)安装于所述熔硫釜(1)的底部，并与放料管(3)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，包括：熔硫釜(1)、液硫罐(2)和控制器(13)，所述熔硫釜(1)上设有第一检测组件，所述液硫罐(2)上设有第二检测件和大气连通管(14)，所述熔硫釜(1)与液硫罐(2)之间通过放料管(3)连接，所述放料管(3)上设有第三检测件和放料组件；
2.根据权利要求1所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述第一检测组件包括第一温度传感器(4)和第一检测件，所述第一温度传感器(4)和第一检测件均设置于所述熔硫釜(1)的顶部；
3.根据权利要求2所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述第二压力传感器(8)用于检测所述液硫罐(2)的内压，当第二压力传感器(8)检测到液硫罐(2)内部的压力大于所述检测数值时，所述控制器(13)控制放料组件关闭。
4.根据权利要求2所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述第一检测件为第一压力传感器(5)。
5.根据权利要求2所述的具有自动放料功能的熔硫釜，其特征在于，所述放料组件包括安装套管(15)和放料阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，王孟，牛建伟，贾东升，王广永，周欢，王高峰，黄超，范旭，艾云涛，周立辉，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。