【技术实现步骤摘要】
本技术属于生物柴油生产装置，涉及生物柴油，具体涉及一种液体甲醇钠及其作为原料制备生物柴油的合成装置。
技术介绍
1、生物柴油即脂肪酸甲酯是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品，在资源日益枯竭的今天，有望取代石油成为替代燃料。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。
2、目前工业上生物柴油生产多采用酯交换方法，是利用甲醇等低碳醇类物质，将原料油中的三甘酯中的甘油在催化剂作用下发生酯交换而取代下来，得到生物柴油。现有技术工艺复杂，成本较高，对原料要求高，醇需要大大过量且需要添加催化剂，催化剂在醇中溶解需要一定的温度和时间，造成了反应液色泽深，杂质多。
3、因此如何寻找一条工艺简单、成本相对较低的合成装置，成为此领域的一大难题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种液体甲醇钠及其作为原料制备生物柴油的合成装置，解决现有技术中公开的装置的工艺复杂的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
3、一种液体甲醇钠及其作为原料制备生物柴油的合成装置，包括反应釜，所述的反应釜的底部通过第一转料泵与第一静置分离釜的顶部设置的第三进料口相连；第一静置分离釜的底部通过第二转料泵与洗涤釜顶
4、所述的第一静置分离釜的底部通过第二转料泵还与调制釜顶部设置的第八进料口相连；调制釜的底部通过第四转料泵与第二静置分离釜的顶部设置的第十二进料口相连，第二静置分离釜的底部通过第五转料泵与第二薄膜蒸发器的进料口相连，第二薄膜蒸发器的出料口与精甘油储罐相连。
5、本技术还具有如下技术特征：
6、所述的第二静置分离釜的底部通过第五转料泵还与所述的洗涤釜顶部设置的第七进料口相连。
7、所述的第二静置分离釜的底部通过第五转料泵还与调制釜顶部设置的第十一进料口相连。
8、所述的第二薄膜蒸发器的出气口与甲醇储罐连通。
9、所述的反应釜的顶部设置有第一进料口、第二进料口和人工投钠口。
10、所述的第一静置分离釜的顶部设置有第三进料口。
11、所述的洗涤釜的顶部设置有第四进料口、第五进料口、第六进料口和第七进料口。
12、所述的调制釜的顶部设置有第八进料口、第九进料口、第十进料口和第十一进料口。
13、所述的第二静置分离釜的顶部设置有第十二进料口。
14、所述的反应釜中，第一进料口通过第六转料泵与甲醇储罐相连，第二进料口通过第七转料泵与棕榈油储罐相连。
15、所述的洗涤釜中，第五进料口通过第六转料泵与甲醇储罐相连，第六进料口通过第八转料泵与饱和食盐水储罐相连。
16、所述的调制釜中，第九进料口通过通过第六转料泵与甲醇储罐相连，第十进料口通过第九转料泵与磷酸储罐相连。
17、所述的洗涤釜的底部通过第三转料泵还与水处理管道相连。
18、所述的第一薄膜蒸发器的出气口与废气处理管道相连。
19、本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
20、(ⅰ)本技术的反应装置采用甲醇和钠制备成液体甲醇钠，生成的液体甲醇钠即作为原料又作为催化剂，再添加棕榈油进行酯交换，不需要再添加溶剂，也不需要再引入催化剂，在一个反应釜中完成所有主流反应，从源头控制产品质量，解决现有技术中工艺复杂、成本较高、杂质多的问题，可用于高科技高价值领域。
21、(ⅱ)本技术的装置采用膜式干燥器干燥少量水分，具有性能稳定、安装空间小、能耗低、噪音小、环保、节能等优点，降低了成本。
22、(ⅲ)本技术的装置采用薄膜蒸发器来除去脂肪酸甲酯中的少量游离脂肪酸和甘油中的少量甲醇，充分利用了产品与杂质之间的沸点差别较大的优点，投资低、传热值高、占地面积小、蒸发效率高、能耗低。
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1.一种合成装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述的反应釜(1)的底部通过第一转料泵(11)与第一静置分离釜(2)的顶部设置的第三进料口(201)相连；第一静置分离釜(2)的底部通过第二转料泵(12)与洗涤釜(3)顶部设置的第四进料口(301)相连；洗涤釜(3)的底部通过第三转料泵(13)与膜式干燥器(6)的进料口相连，膜式干燥器(6)的出料口与第一薄膜蒸发器(7)的进料口相连，第一薄膜蒸发器(7)的出料口与精甲酯储罐(9)相连；
2.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的第二静置分离釜(5)的底部通过第五转料泵(15)还与所述的洗涤釜(3)顶部设置的第七进料口(304)相连。
3.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的第二静置分离釜(5)的底部通过第五转料泵(15)还与调制釜(4)顶部设置的第十一进料口(404)相连。
4.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的第二薄膜蒸发器(8)的出气口与甲醇储罐(20)连通。
5.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的反应釜(1)的顶部设置有第一进料口(101
6.如权利要求5所述的合成装置，其特征在于，所述的反应釜(1)中，第一进料口(101)通过第六转料泵(16)与甲醇储罐(20)相连，第二进料口(102)通过第七转料泵(17)与棕榈油储罐(21)相连。
7.如权利要求5所述的合成装置，其特征在于，所述的洗涤釜(3)中，第五进料口(302)通过第六转料泵(16)与甲醇储罐(20)相连，第六进料口(303)通过第八转料泵(18)与饱和食盐水储罐(22)相连。
8.如权利要求5所述的合成装置，其特征在于，所述的调制釜(4)中，第九进料口(402)通过通过第六转料泵(16)与甲醇储罐(20)相连，第十进料口(403)通过第九转料泵(19)与磷酸储罐(23)相连。
9.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的洗涤釜(3)的底部通过第三转料泵(13)还与水处理管道(24)相连。
10.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的第一薄膜蒸发器(7)的出气口与废气处理管道(25)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种合成装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述的反应釜(1)的底部通过第一转料泵(11)与第一静置分离釜(2)的顶部设置的第三进料口(201)相连；第一静置分离釜(2)的底部通过第二转料泵(12)与洗涤釜(3)顶部设置的第四进料口(301)相连；洗涤釜(3)的底部通过第三转料泵(13)与膜式干燥器(6)的进料口相连，膜式干燥器(6)的出料口与第一薄膜蒸发器(7)的进料口相连，第一薄膜蒸发器(7)的出料口与精甲酯储罐(9)相连；
2.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的第二静置分离釜(5)的底部通过第五转料泵(15)还与所述的洗涤釜(3)顶部设置的第七进料口(304)相连。
3.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的第二静置分离釜(5)的底部通过第五转料泵(15)还与调制釜(4)顶部设置的第十一进料口(404)相连。
4.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的第二薄膜蒸发器(8)的出气口与甲醇储罐(20)连通。
5.如权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述的反应釜(1)的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳艳，鲁盼，郝光顺，蔡丽丽，张宝亮，王晓伟，
申请(专利权)人：山东朗恒化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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