System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种PE膜UV数码烫金工艺制造技术_技高网

一种PE膜UV数码烫金工艺制造技术

技术编号:40406562 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:28
本发明专利技术公开了一种PE膜UV数码烫金工艺,包括如下步骤:步骤S1,提供AI矢量图案,UV光油,烫金纸,PE膜;步骤S2,将AI矢量图案进行尺寸调整,并转换成PDF文件保存,并将PDF文件导入至打印软件;步骤S3,通过喷头将UV光油打印在PE膜上,形成未固化的图案层;步骤S4,通过烫金工艺将图案层进行固化,使得烫金纸与UV光油接触;步骤S5,剥离烫金纸,将与UV光油接触的烫金纸部分转移到PE膜上。本发明专利技术利用UV光油的热熔性和高粘性,固化后流动性低,在与烫金纸进行冷或热烫后形成成特定图案的烫金,且不需要制做烫金版,并得到新颖的烫金浮雕效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烫金,具体涉及一种pe膜uv数码烫金工艺。


技术介绍

1、烫金是运用热压转印的原理,将电化铝薄膜(烫金箔)中的铝层转移到承印物表面形成特殊的金属效果,在包装及印刷行业得到广泛应用。目前的烫金工艺都需要制版,也就是将要烫印的文字或者图案内容做成一个模板,并把模板固定在烫金机上,电化铝薄膜压贴在承印物表面上,然后给模板加热将电化铝薄膜中的铝层转移到承印物表面,从而在承印物表面形成有烫金效果的特定文字或图案。常见电化铝层厚度在2~3u左右,其厚度薄且均一,因而薄膜包装材料的烫金图文无凹凸触感及立体效果。并且不管是冷烫或热烫其烫金图文接近于平面,即无浮雕立体感;由于烫金版的图文固定,且需要制作烫金版,对金属板材浪费较大,制版周期长,整个烫金过程生产周期被拉大,因此在烫金产品方面应用有一定的局限性;并且由于电化铝颜色及烫金模板或模具内容不能够随时调整,造成薄膜包装材料烫金颜色/图文单一,不能个性化定制化生产,图文无立体效果,容易复制,产品特点及产品附加值效用低。

2、基于上述情况,本专利技术提出了一种pe膜uv数码烫金工艺,可有效解决以上问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种pe膜uv数码烫金工艺。本专利技术提供的一种pe膜uv数码烫金工艺,利用uv光油的热熔性和高粘性,固化后流动性低,在与烫金纸进行冷或热烫后形成成特定图案的烫金,且不需要制做烫金版,并得到新颖的烫金浮雕效果。并且生产的包装材料上的烫金图文可根据ai矢量图案的不同随时进行调整,并且烫金图文的厚度可以在不同范围内波动,具有良好的凹凸触感及立体效果,可以实现个性化定制,具有突出的产品特点,产品附加值效用高。

2、本专利技术通过下述技术方案实现:

3、一种pe膜uv数码烫金工艺,包括如下步骤:

4、步骤s1,提供ai矢量图案,uv光油,烫金纸,pe膜;

5、步骤s2,将ai矢量图案进行尺寸调整,并转换成pdf文件保存,并将pdf文件导入至打印软件;

6、步骤s3,通过喷头将uv光油打印在pe膜上,形成未固化的图案层;

7、步骤s4,通过烫金工艺将图案层进行固化,使得烫金纸与uv光油接触;

8、步骤s5,剥离烫金纸,将与uv光油接触的烫金纸部分转移到pe膜上。

9、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述步骤s3具体实施为以下步骤:

10、步骤s3.1.1,通过冷烫工艺将图案层先经过led灯预固化,定型成浮雕体;

11、步骤s3.1.2,通过烫金牵引装置进行施压,使得烫金纸与光油进行接触;

12、步骤s3.1.3,经过汞灯实现uv光油完全固化。

13、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述步骤s3具体实施为以下步骤:

14、步骤s3.2.1,通过热烫工艺将图案层先经过led灯和汞灯完全固化,定型成浮雕体;

15、步骤s3.2.2,通过烫金牵引装置进行施压并加热,使得烫金纸与固化后的uv光油接触。

16、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在步骤s1中,所述烫金纸由下至上依次包括有复合连接的底胶层、电化铝层、着色层、离型层、pet底膜层。

17、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在步骤s1中,所述pe膜包括印刷膜和空白膜,所述印刷膜和空白膜之间通过无溶剂双组份聚氨酯胶水复合粘接,所述印刷膜的内表面设置有油墨层。

18、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在步骤s3中,所述喷头为理光g5打印头。

19、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在步骤s3.1.1中,所述led灯发射紫外线,其波长为385-395nm,与pe膜之间的照射距离为5mm,额定功率为3.6kw。

20、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在步骤s3.2.1中,所述led灯发射紫外线,其波长为385-395nm,与pe膜之间的照射距离为5mm,额定功率为3.6kw。

21、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在步骤s3.1.3中,所述汞灯的额定功率为8kw。

22、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在步骤s3.2.2中,所述烫金牵引装置的施加温度为140~145℃。

23、本专利技术与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

24、本专利技术提供的一种pe膜uv数码烫金工艺,利用uv光油的热熔性和高粘性,固化后流动性低,在与烫金纸进行冷或热烫后形成成特定图案的烫金,且不需要制做烫金版,并得到新颖的烫金浮雕效果。并且生产的包装材料上的烫金图文可根据ai矢量图案的不同随时进行调整,并且烫金图文的厚度可以在不同范围内波动,具有良好的凹凸触感及立体效果,可以实现个性化定制,具有突出的产品特点,产品附加值效用高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:所述步骤S3具体实施为以下步骤:

3.根据权利要求1所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:所述步骤S3具体实施为以下步骤:

4.根据权利要求1所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:在步骤S1中,所述烫金纸由下至上依次包括有复合连接的底胶层、电化铝层、着色层、离型层、PET底膜层。

5.根据权利要求1所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:在步骤S1中,所述PE膜包括印刷膜和空白膜,所述印刷膜和空白膜之间通过无溶剂双组份聚氨酯胶水复合粘接,所述印刷膜的内表面设置有油墨层。

6.根据权利要求1所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:在步骤S3中,所述喷头为理光G5打印头。

7.根据权利要求2所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:在步骤S3.1.1中,所述LED灯发射紫外线,其波长为385-395nm,与PE膜之间的照射距离为5mm,额定功率为3.6KW。</p>

8.根据权利要求3所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:在步骤S3.2.1中,所述LED灯发射紫外线,其波长为385-395nm,与PE膜之间的照射距离为5mm,额定功率为3.6KW。

9.根据权利要求2或3所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:在所述汞灯的额定功率为8KW。

10.根据权利要求1所述的一种PE膜UV数码烫金工艺,其特征在于:在步骤S3.2.2中,所述烫金牵引装置的施加温度为140~145℃。

...

【技术特征摘要】

1.一种pe膜uv数码烫金工艺,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种pe膜uv数码烫金工艺,其特征在于:所述步骤s3具体实施为以下步骤:

3.根据权利要求1所述的一种pe膜uv数码烫金工艺,其特征在于:所述步骤s3具体实施为以下步骤:

4.根据权利要求1所述的一种pe膜uv数码烫金工艺,其特征在于:在步骤s1中,所述烫金纸由下至上依次包括有复合连接的底胶层、电化铝层、着色层、离型层、pet底膜层。

5.根据权利要求1所述的一种pe膜uv数码烫金工艺,其特征在于:在步骤s1中,所述pe膜包括印刷膜和空白膜,所述印刷膜和空白膜之间通过无溶剂双组份聚氨酯胶水复合粘接,所述印刷膜的内表面设置有油墨层。

6.根据权利要求1所述的一种pe膜uv数码烫金工...

【专利技术属性】
技术研发人员:高家彬唐建东
申请(专利权)人:浙江新合发联宾包装科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1