废旧地膜回收预处理系统技术方案

技术编号:40406319 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:28
本技术公开了废旧地膜回收预处理系统,涉及地膜回收技术领域,包括底板和壳体,所述壳体的两侧均固定设置有空心板,所述空心板的一侧通过多个第一连接管与壳体连通设置,所述壳体的后侧设置有双头风机,所述双头风机,所述双头风机的两个出风口均通过第二连接管与对应的空心板连通设置;所述壳体的下端滑动设置有推网,所述推网的下侧和壳体的内壁底端均固定设置有固定块,两个所述固定块之间设置有两个推杆,两个所述推杆靠近的一端通过第一轴销转动连接,两个所述推杆的另一端均通过第二轴销与对应的固定块转动连接。本技术能够对地膜进行高效均匀的烘干,方便后续进行回收工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地膜回收,具体涉及废旧地膜回收预处理系统


技术介绍

1、在农业生产过程中,经常需要用到地膜来对大棚进行保暖和其他方面的使用,使用过后的地膜随意的丢弃或者进行焚烧掩埋对自然环境会造成严重的污染,同时也造成了资源的浪费,因此需要对废旧地膜进行回收,在地膜回收前需要对其进行清洗粉碎和烘干等预处理工作。

2、传统的废旧地膜回收预处理系统在对地膜进行烘干时,通常是直接对堆积的地膜进行烘干,烘干效率低下,而且堆积在内侧的地膜难以被烘干到位。


技术实现思路

1、鉴于上述现有废旧地膜回收预处理系统存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供废旧地膜回收预处理系统,解决了现有技术中废旧地膜回收预处理系统通常是直接对堆积的地膜进行烘干,烘干效率低下,而且堆积在内侧的地膜难以被烘干到位的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、废旧地膜回收预处理系统,包括底板和壳体,所述壳体的两侧均固定设置有空心板,所述空心板的一侧通过多个第一连接管与壳体连通设置,所述壳体的后侧设置有双头风机,所述双头风机,所述双头风机的两个出风口均通过第二连接管与对应的空心板连通设置;

5、所述壳体的下端滑动设置有推网,所述推网的下侧和壳体的内壁底端均固定设置有固定块,两个所述固定块之间设置有两个推杆,两个所述推杆靠近的一端通过第一轴销转动连接,两个所述推杆的另一端均通过第二轴销与对应的固定块转动连接,所述底板的上侧设置有带动下侧所述第二轴销往复转动的传动机构;

6、所述壳体的上侧相抵设置有上盖,所述上盖的上端固定设置有进料斗,所述进料斗的外壁固定套接有横板,所述底板的上表面两侧均固定设置有固定板,所述固定板的上端内部活动套设有连接杆,所述连接杆的上端与横板固定连接;

7、所述固定板的一侧设置有固定所述连接杆的限位机构。

8、优选的,所述传动机构包括齿轮和弧形冠齿条,所述壳体的下端外侧活动套设有旋转环,所述旋转环与底板转动连接,所述下侧所述第二轴销的一端延伸至壳体的外侧,所述齿轮固定套接于第二轴销的外侧一端,多个所述弧形冠齿条交错设置于齿轮的两侧且均与旋转环的内壁固定连接,多个所述弧形冠齿条均与齿轮相匹配,所述旋转环的外壁固定套接有蜗轮,所述蜗轮的一侧固定套接有蜗杆,所述蜗杆的两端均与对应的固定板转动连接,一侧所述固定板的外侧固定设置有电机,所述电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。

9、优选的,所述限位机构包括挡块和插杆,所述固定板的外侧固定设置有固定壳,所述挡块滑动设置于固定壳的内部,所述插杆固定套接于挡块的中部,所述插杆的一端延伸至固定壳的外侧,所述连接杆的一侧两端均开设有插孔,所述插杆的一端与对应的插孔插接。

10、优选的,所述挡块远离插杆的一侧固定设置有拉杆。

11、优选的,所述挡块远离插杆的一侧与固定壳的内壁之间固定连接有弹簧。

12、优选的,所述拉杆的外侧一端固定连接有拉块。

13、优选的,所述电机通过支撑架与对应的固定板的侧壁固定连接。

14、优选的,所述上盖的下表面两侧均固定设置有定位杆,所述壳体的上表面两侧均开设有定位孔,所述定位杆与对应的定位孔插接。

15、优选的,所述壳体的下端侧壁开设有出风口。

16、优选的,所述挡块和固定壳的纵截面均为方形。

17、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

18、1、本技术,通过电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,即使得旋转环带动多个弧形冠齿条相对齿轮转动,即使得齿轮往复转动,即能够带动下侧第二轴销往复转动,即能够反复将两个推杆推动趋向竖直和水平,即能够往复推拉推网,即能够反复将推网上的地膜碎料进行扬起,即使得两侧第一连接管吹风对被扬起地膜碎料进行均匀高效的烘干。

19、2、本技术,通过将两侧插杆拉入对应的固定壳内侧,即解除对连接杆的限位,即能够将连接杆从固定板内拉出,即将上盖与壳体分离,使得壳体的上端暴露,即方便将烘干后的地膜碎料取出。

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【技术保护点】

1.废旧地膜回收预处理系统,包括底板(1)和壳体(2),其特征在于,所述壳体(2)的两侧均固定设置有空心板(8),所述空心板(8)的一侧通过多个第一连接管与壳体(2)连通设置,所述壳体(2)的后侧设置有双头风机(10),所述双头风机(10)的两个出风口均通过第二连接管与对应的空心板(8)连通设置;

2.根据权利要求1所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述传动机构包括齿轮(9)和弧形冠齿条(21),所述壳体(2)的下端外侧活动套设有旋转环(19),所述旋转环(19)与底板(1)转动连接,所述下侧所述第二轴销(7)的一端延伸至壳体(2)的外侧,所述齿轮(9)固定套接于第二轴销(7)的外侧一端,多个所述弧形冠齿条(21)交错设置于齿轮(9)的两侧且均与旋转环(19)的内壁固定连接,多个所述弧形冠齿条(21)均与齿轮(9)相匹配,所述旋转环(19)的外壁固定套接有蜗轮(18),所述蜗轮(18)的一侧固定套接有蜗杆(17),所述蜗杆(17)的两端均与对应的固定板(16)转动连接,一侧所述固定板(16)的外侧固定设置有电机(20),所述电机(20)的输出端与蜗杆(17)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述限位机构包括挡块(23)和插杆(24),所述固定板(16)的外侧固定设置有固定壳(22),所述挡块(23)滑动设置于固定壳(22)的内部,所述插杆(24)固定套接于挡块(23)的中部,所述插杆(24)的一端延伸至固定壳(22)的外侧,所述连接杆(15)的一侧两端均开设有插孔,所述插杆(24)的一端与对应的插孔插接。

4.根据权利要求3所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述挡块(23)远离插杆(24)的一侧固定设置有拉杆(25)。

5.根据权利要求3所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述挡块(23)远离插杆(24)的一侧与固定壳(22)的内壁之间固定连接有弹簧(26)。

6.根据权利要求4所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述拉杆(25)的外侧一端固定连接有拉块。

7.根据权利要求2所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述电机(20)通过支撑架与对应的固定板(16)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述上盖(11)的下表面两侧均固定设置有定位杆(14),所述壳体(2)的上表面两侧均开设有定位孔,所述定位杆(14)与对应的定位孔插接。

9.根据权利要求4所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述壳体(2)的下端侧壁开设有出风口。

10.根据权利要求3所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述挡块(23)和固定壳(22)的纵截面均为方形。

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【技术特征摘要】

1.废旧地膜回收预处理系统,包括底板(1)和壳体(2),其特征在于,所述壳体(2)的两侧均固定设置有空心板(8),所述空心板(8)的一侧通过多个第一连接管与壳体(2)连通设置,所述壳体(2)的后侧设置有双头风机(10),所述双头风机(10)的两个出风口均通过第二连接管与对应的空心板(8)连通设置;

2.根据权利要求1所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述传动机构包括齿轮(9)和弧形冠齿条(21),所述壳体(2)的下端外侧活动套设有旋转环(19),所述旋转环(19)与底板(1)转动连接,所述下侧所述第二轴销(7)的一端延伸至壳体(2)的外侧,所述齿轮(9)固定套接于第二轴销(7)的外侧一端,多个所述弧形冠齿条(21)交错设置于齿轮(9)的两侧且均与旋转环(19)的内壁固定连接,多个所述弧形冠齿条(21)均与齿轮(9)相匹配,所述旋转环(19)的外壁固定套接有蜗轮(18),所述蜗轮(18)的一侧固定套接有蜗杆(17),所述蜗杆(17)的两端均与对应的固定板(16)转动连接,一侧所述固定板(16)的外侧固定设置有电机(20),所述电机(20)的输出端与蜗杆(17)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的废旧地膜回收预处理系统,其特征在于,所述限位机构包括挡块(23)和插杆(24),所述固定板(16)的外侧固定设置有固定壳(22),所述挡块(23)滑动设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵秀琴孙燕陈冬秋
申请(专利权)人:江苏科华农业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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