【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工技术，尤其是指一种快速成型塑料外壳零件的装置。
技术介绍
1、在产品设计阶段做设计验证时，需要完成塑料外壳零件的生产制造。目前生产制造塑料外壳零件的方式主要有：模具注塑成型、光敏树脂激光烧结快速成型、cnc加工成型等，以上几种方法或多或少存在着一些缺点：制造成本较高、周期长、零件强度弱、外观差等。迫切需要一种既有经济性、又能快速制造、外观好、还能满足设计强度要求等的一种制造方法来完成塑料外壳零件的制造，以期满足设计验证的需求，从而提高产品的设计质量。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术的一种快速成型塑料外壳零件的装置，包括电烘箱，以及模具的上模腔体、下模腔体，塑料板；其中的电烘箱内水平放置有完成合模的成型模具，所述下模腔体的侧角设有限位柱，限位柱通过螺钉与下模腔体之间固定，塑料板设于下模腔体的上端面上；同时上模腔体通过限位柱与下模腔体之间合模装配，上模腔体上端面的通孔与下模腔体两端对应的螺纹孔之间设有压缩弹簧、螺栓，其中螺栓对应的螺纹杆穿过压缩弹簧后，插入上模腔体上端面的孔中通过螺纹副装配。
2、本实用的装置是通过一台电烘箱和一套成型模具来实现的。电烘箱为通用设备，加热温度：≤250℃，控温精度：≤±7℃。将一定厚度的塑料板(一般选用abs板)放置在模具内，后将模具置入电烘箱内开始加温，一般加温到130℃并保温(如材料不同则有差异)，塑料板在高温下软化并在上模腔体的挤压下蠕变到下模腔体的腔内，紧固螺栓并到位后(可保温一定时间)从电烘箱内取出，
3、在本技术的一个实施例中，所述上模腔体的外凸面为塑料外壳零件的内凹面，材质可选用铝合金材料或硬木。其上端面处有2个通孔。经导向后能向下模腔体移动
4、在本技术的一个实施例中，所述下模腔体的内凹面为塑料外壳零件的外凸面，经限位柱导向配合后，其间隙形状是为塑料板形成塑料外壳零件的空间体，材质可选用铝合金材料或硬木。
5、在本技术的一个实施例中，限位柱内表面所限制的空间与上模腔体的尺寸所适配，起到导向和限位作用。
6、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术所述的成型塑料外壳零件的装置，能快速成型完成塑料外壳零件的制造，既简单便利，又有较好的经济性，其中的工作原理合理清晰，在设计验证阶段能满足工程试验应用，在产品的开发阶段有应用及推广价值。
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1.一种快速成型塑料外壳零件的装置，其特征在于，包括电烘箱(1)，以及模具的上模腔体(2)、下模腔体(3)，塑料板(6)；其中的电烘箱内水平放置有完成合模的成型模具，所述下模腔体(3)的侧角设有限位柱(7)，限位柱(7)通过螺钉与下模腔体(3)之间固定，塑料板(6)设于下模腔体(3)的上端面上；同时上模腔体(2)通过限位柱(7)与下模腔体(3)之间合模装配，上模腔体(2)上端面的通孔与下模腔体(3)两端对应的螺纹孔之间设有压缩弹簧(4)、螺栓(5)，其中螺栓(5)对应的螺纹杆穿过压缩弹簧(4)后，插入上模腔体(2)上端面的孔中通过螺纹副装配。
2.根据权利要求1所述成型塑料外壳零件的装置，其特征在于：所述上模腔体(2)的外凸面为塑料外壳零件的内凹面，材质可选用铝合金材料或硬木。
3.根据权利要求1所述成型塑料外壳零件的装置，其特征在于：所述下模腔体(3)的内凹面为塑料外壳零件的外凸面，经限位柱(7)导向配合后，其间隙形状是为塑料板(6)形成塑料外壳零件的空间体，材质可选用铝合金材料或硬木。
4.根据权利要求1所述成型塑料外壳零件的装置，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种快速成型塑料外壳零件的装置，其特征在于，包括电烘箱(1)，以及模具的上模腔体(2)、下模腔体(3)，塑料板(6)；其中的电烘箱内水平放置有完成合模的成型模具，所述下模腔体(3)的侧角设有限位柱(7)，限位柱(7)通过螺钉与下模腔体(3)之间固定，塑料板(6)设于下模腔体(3)的上端面上；同时上模腔体(2)通过限位柱(7)与下模腔体(3)之间合模装配，上模腔体(2)上端面的通孔与下模腔体(3)两端对应的螺纹孔之间设有压缩弹簧(4)、螺栓(5)，其中螺栓(5)对应的螺纹杆穿过压缩弹簧(4)后，插入上模腔体(2)上端面的孔中通过螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建昌，朱海标，
申请(专利权)人：海鹰企业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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