【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不饱和聚酯树脂生产设备，特别是一种不饱和聚酯树脂下料系统。
技术介绍
1、不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。聚酯化缩聚反应通常在190～220℃的反应釜中进行，直至达到预期的酸值（或粘度），聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂因其良好的耐候和耐腐蚀特性，可制备耐寒型高粘结性云石胶，用于石材间的黏结或修补石材表面的裂缝和断痕。
2、在实际生产时，需要将原料通过放料漏斗排入反应釜中进行反应，反应釜下料时，不饱和聚酯树脂大多通过反应釜底部的出口自流排出，采用这种下料方式，高温树脂在管道内易遇冷凝结，堵塞管道，导致不饱和聚酯树脂的排出速度较慢，影响下料系统收集不饱和聚酯树脂的效率。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种不饱和聚酯树脂下料系统，以解决上述
技术介绍
中提到的现有下料系统，不饱和聚酯树脂易遇冷凝结，堵塞管道，导致下料系统收集效率低下的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种不饱和聚酯树脂下料系统，包括反应釜，所述反应釜底部边缘通过过滤网固定连接有第一管道，所述第一管道通过第一螺旋输送装置连接有圆柱体中转罐，所述第一螺旋输送装置下方安装有第一加热台，所述中转罐顶部安装有加热器，所述中转罐内部间隔设置有搅拌装置，所述中转罐底部边缘固定连接有第二管道，所述第二管
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括框架，所述框架内部安装有扇叶。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述扇叶的数量为5个。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置表面贴有防潮膜。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器顶部安装有控制开关。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜顶部安装有放料漏斗，所述放料漏斗底部伸入所述反应釜中。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜底部安装有底座。
9、由于本技术采用这样的结构后，与现有的下料系统相比，不饱和聚酯树脂从出料到收集，始终保持粘稠液体状态，避免树脂在管道内固化后堵塞管道，进而提高下料系统的收集效率。
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1.一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：包括反应釜（1），所述反应釜（1）底部边缘通过过滤网（3）固定连接有第一管道（4），所述第一管道（4）通过第一螺旋输送装置（15）连接有圆柱体中转罐（6），所述第一螺旋输送装置（15）下方安装有第一加热台（5），所述中转罐（6）顶部安装有加热器（7），所述中转罐（6）内部间隔设置有搅拌装置（9），所述中转罐（6）底部边缘固定连接有第二管道（11），所述第二管道（11）通过第二螺旋输送装置（16）连接有收集罐（12），所述第二螺旋输送装置（16）下方安装有第二加热台（17）。
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：所述搅拌装置（9）包括框架（13），所述框架（13）内部安装有扇叶（14）。
3.根据权利要求2所述的一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：所述扇叶（14）的数量为5个。
4.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：所述搅拌装置（9）表面贴有防潮膜。
5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：所述加热器（7）顶部安装有控制
6.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：所述反应釜（1）顶部安装有放料漏斗（2），所述放料漏斗（2）底部伸入所述反应釜（1）中。
7.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：所述反应釜（1）底部安装有底座（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：包括反应釜（1），所述反应釜（1）底部边缘通过过滤网（3）固定连接有第一管道（4），所述第一管道（4）通过第一螺旋输送装置（15）连接有圆柱体中转罐（6），所述第一螺旋输送装置（15）下方安装有第一加热台（5），所述中转罐（6）顶部安装有加热器（7），所述中转罐（6）内部间隔设置有搅拌装置（9），所述中转罐（6）底部边缘固定连接有第二管道（11），所述第二管道（11）通过第二螺旋输送装置（16）连接有收集罐（12），所述第二螺旋输送装置（16）下方安装有第二加热台（17）。
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂下料系统，其特征是：所述搅拌装置（9）包括框架（13），所述框架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，万永丽，
申请(专利权)人：常州市日新树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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