一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及不饱和聚酯树脂工艺品生产技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具。其技术方案包括：底座，底座的右壁转动插接有转板，转板延伸至底座内部的一端固定连接有左右旋螺杆，底座的左侧内壁固定连接有轴承，且轴承的右侧与左右旋螺杆的左端转动连接，底座的左右内壁共同固定连接有两个滑柱，左右旋螺杆和滑柱外围共同滑动连接有两个滑块，滑块顶部分别固定连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板右壁和第二夹板左壁均固定连接有两个夹板弹簧，夹板弹簧远离第一夹板和第二夹板的一端均共同固定连接有缓冲夹板，底座的顶部固定插接有定模，底座的上方设置有按压机构。本实用新型专利技术不仅增加了实用性，还提升了成型效率。型效率。型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具


[0001]本技术涉及不饱和聚酯树脂工艺品生产
，尤其涉及一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。固化后树脂综合性能好，力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。
[0003]现有技术中，专利号为：CN215512037U公开了一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座、动模和定模，所述底座的中部卡合安装有安装块，且安装块的前端焊接固定有拉杆，所述拉杆的外部嵌套安装有第一弹簧，且拉杆的左右两侧均设置有与拉杆转动连接的连接杆，所述安装架的下表面固定有动模，所述底座的右端设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的上端固定有连接块，所述底座的上端中部焊接固定有定模，所述动模的左右两侧均设置有与底座转动连接的定位板，且定位板的外侧固定有另一端与底座相连接的第二弹簧。
[0004]上述不饱和聚酯树脂工艺品成型模具虽然可以通过液压伸缩杆与动模和定模之间的配合对树脂进行成型，但在实际应用中，仍存在以下不足：面对不同大小的树脂工艺品，需要更换不同大小的模具，而树脂工艺品成型模具难以根据不同大小的定模，进行相应的调节，实用性较差，再有不饱和聚酯树脂工艺品成型需要的较久，成型模具没有任何辅助机构来减少成型等待的时间，使得成型效率较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具。
[0006]本技术的技术方案：一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座，底座的右壁转动插接有转板，转板延伸至底座内部的一端固定连接有左右旋螺杆，底座的左侧内壁固定连接有轴承，且轴承的右侧与左右旋螺杆的左端转动连接，底座的左右内壁共同固定连接有两个滑柱，左右旋螺杆和滑柱外围共同滑动连接有两个滑块，滑块顶部分别固定连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板右壁和第二夹板左壁均固定连接有两个夹板弹簧，夹板弹簧远离第一夹板和第二夹板的一端均共同固定连接有缓冲夹板，底座的顶部固定插接有定模，底座的上方设置有按压机构，底座的内部设置有散热机构，用于排出聚酯树脂成型时散发的热量。
[0007]优选的，所述散热机构包括固定安装在底座左壁和右壁内的风扇，底座的后壁设置有进风口。
[0008]优选的，所述底座的底部内壁对称固定连接有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端共同
固定连接有缓冲板，且缓冲板位于左右旋螺杆和滑柱的上方。
[0009]优选的，所述定模的底部紧贴着缓冲板的顶部。
[0010]优选的，所述按压机构包括底座上方设置的液压盒，底座的顶部均匀对称固定连接有四个立柱，底座和液压盒通过立柱固定连接，液压盒的内部固定安装有液压器，液压器的伸缩轴贯穿液压盒的底壁的一端固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有动模。
[0011]优选的，所述动模和安装板上加工有相同的螺纹孔，动模和安装板通过螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述动模底部紧贴着定模的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本实用装置在使用的时候，先将定模放置与底座内，通过转动转板，使得左右旋螺杆转动，从而让两个滑块向内转动收紧，带动第一夹板与第二夹板向内收紧，第一夹板与第二夹板上的缓冲夹板通过夹板弹簧会牢牢抵住定模，将定模固定住，根据不同大小的定模都可以将其牢牢固定住，增加了装置的实用性；本装置在使用的时候，不饱和聚酯树脂被按压慢慢成型，通过底座左右设置的风扇以及底座后侧设置的进风口，使得底座内部的热量被不断抽送，使得树脂成型更快，增加了不饱和聚酯树脂成型模具的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具实施例的正面效果图；
[0016]图2为本技术一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具实施例的正面剖切图；
[0017]图3为本技术一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具实施例的侧面剖切图；
[0018]图4为本技术一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具实施例的顶部剖切图。
[0019]附图标记：1、底座；2、液压盒；3、转板；4、左右旋螺杆；5、轴承；6、滑柱；7、滑块；801、第一夹板；802、第二夹板；9、夹板弹簧；10、缓冲夹板；11、缓冲弹簧；12、缓冲板；13、定模；14、动模；15、安装板；16、进风口；17、液压器；18、立柱；19、风扇。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座1，底座1的右壁转动插接有转板3，转板3延伸至底座1内部的一端固定连接有左右旋螺杆4，底座1的左侧内壁固定连接有轴承5，且轴承5的右侧与左右旋螺杆4的左端转动连接，底座1的左右内壁共同固定连接有两个滑柱6，左右旋螺杆4和滑柱6外围共同滑动连接有两个滑块7，滑块7顶部分别固定连接有第一夹板801和第二夹板802，第一夹板801右壁和第二夹板802左壁均固定连接有两个夹板弹簧9，夹板弹簧9远离第一夹板801和第二夹板802的一端均共同固定连接有缓冲夹板10，底座1的顶部固定插接有定模13，底座1的上方设置有按压机构，底座1的内部设置有散热机构，用于排出聚酯树脂成型时散发的热量。
[0023]本实施例中：散热机构包括固定安装在底座1左壁和右壁内的风扇19，底座1的后壁设置有进风口16，通过进风口16和风扇19，使得聚酯树脂散发的热量能够快速被排除，加快聚酯树脂的成型，提高模具成型效率；底座1的底部内壁对称固定连接有多个缓冲弹簧
11，缓冲弹簧11顶端共同固定连接有缓冲板12，且缓冲板12位于左右旋螺杆4和滑柱6的上方，使得不同深度的模具都可以适应，且还能增加稳定性；定模13的底部紧贴着缓冲板12的顶部，使得按压时更加稳定。
[0024]工作原理：在使用本装置时，先将定模13放置与底座1内，通过转动转板3，使得左右旋螺杆4转动，从而让两个滑块7向内转动收紧，带动第一夹板801与第二夹板802向内收紧，第一夹板801与第二夹板802上的缓冲夹板10通过夹板弹簧9会牢牢抵住定模13，将定模13固定住，将动模14固定安装在安装板15下方，通过液压器17伸缩轴带动安装板15固定住的动模14向下按压，不饱和聚酯树脂被按压慢慢成型，通过底座1左右设置的风扇19以及底座1后侧设置的进风口16，使得底座1内部的热量被不断抽送，使得树脂成型更快。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括按压机构，按压机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的右壁转动插接有转板（3），转板（3）延伸至底座（1）内部的一端固定连接有左右旋螺杆（4），底座（1）的左侧内壁固定连接有轴承（5），且轴承（5）的右侧与左右旋螺杆（4）的左端转动连接，底座（1）的左右内壁共同固定连接有两个滑柱（6），左右旋螺杆（4）和滑柱（6）外围共同滑动连接有两个滑块（7），滑块（7）顶部分别固定连接有第一夹板（801）和第二夹板（802），第一夹板（801）右壁和第二夹板（802）左壁均固定连接有两个夹板弹簧（9），夹板弹簧（9）远离第一夹板（801）和第二夹板（802）的一端均共同固定连接有缓冲夹板（10），底座（1）的顶部固定插接有定模（13），底座（1）的上方设置有按压机构，底座（1）的内部设置有散热机构，用于排出聚酯树脂成型时散发的热量。2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，其特征在于，所述散热机构包括固定安装在底座（1）左壁和右壁内的风扇（19），底座（1）的后壁设置有进风口（16）。3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，万永丽，
申请(专利权)人：常州市日新树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：