本发明专利技术属于轧钢加工报号管理技术领域，具体公开一种轧钢加工自动报号智能管理系统，通过在轧机辊道上设置长度检测终端、质量检测设备和切割设备，并进行生产信息输入，由此在当前批次轧钢生产过程中利用质量检测设备实时进行轧钢表观质量检测，并根据检测结果利用切割设备进行切割处理，进而在这过程中利用长度检测终端进行轧钢加工长度检测，从而根据检测结果结合生产信息利用自动报号系统进行报号标识生成及规格切换，实现了在轧钢加工过程中自动报号与轧钢外观质量检测的结合，使得在自动报号控制下得到的轧钢加工长度能够最大限度满足生产需求，大大提高了自动报号的实施价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢加工报号管理，具体为一种轧钢加工自动报号智能管理系统。
技术介绍
1、在轧钢自动控制中，当换轧制规格时报号是轧钢中的一个重要环节，主要目的是提醒后续工序查看轧钢规格是否合理，同时报号作为规格切换标识，能够在生产环节进行信息交流和沟通，有助于确保相关人员了解产品的规格、批次以及其他信息，避免信息混乱和误解。
2、传统的轧钢换规格报号是由报号员人工记录，这种报号方式容易造成报错规格或遗漏必要的信息，从而导致报号混淆或错误，同时在高速轧制的情况下，人工记录可能无法跟上生产速度，造成报号延时，难以满足报号需求。
3、伴随着自动技术的快速发展，传统的轧钢换规格报号因其存在的不足已逐渐被自动报号取代，大大提高了报号的准确性、效率和可靠性。但目前的自动报号在实施过程中也存在如下问题：第一、现有自动报号的实现方式通常为在轧机辊道的关键位置安装测距传感器，由此检测轧钢加工长度，并结合生产计划中当前生产批次轧钢加工长度进行对比，当轧钢加工长度满足当前生产批次轧钢加工长度时启动报号系统进行自动报号切换规格，这种报号方式由于以轧钢加工长度作为报号控制依据，使得报号后得到的轧钢加工长度是最终的长度，但轧钢加工后不能直接投入使用，而要进行外观质量检测，一旦出现外观质量缺陷，需要将外观质量缺陷的轧钢切除，这样以来轧钢加工长度就无法符合生产计划中的需求加工长度，由此可见现有技术的自动报号方式因与轧钢外观质量检测脱节，使得在自动报号控制下得到的轧钢加工长度存在难以满足生产需求的隐患，大大影响了自动报号的实施价值。
4、第二、现有技术在利用自动报号系统进行报号控制后未对其控制效果进行分析，导致无法明确知晓报号控制效果，进而难以及时发现自动报号系统存在的问题，当存在问题的自动报号系统继续投入使用时就会引发产品质量问题，增加次品率，同时可能导致资源浪费，无形之中增加生产成本。
技术实现思路
1、鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，现提出一种轧钢加工自动报号智能管理系统。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种轧钢加工自动报号智能管理系统，包括：生产信息输入模块，用于从生产计划中提取生产信息，具体包括当前批次轧钢加工长度、下一批次轧钢生产规格和下一批次轧钢加工长度，并将生产信息输入到自动报号系统。
3、报号管理设备设置模块，用于在轧机辊道上设置长度检测终端，并在距离加工口的固定位置处设置质量检测设备和切割设备。
4、表观质量检测模块，用于在当前批次轧钢生产过程中利用质量检测设备实时对由加工口到固定位置之间的轧钢体进行表观质量检测。
5、轧钢体切割判别处理模块，用于基于轧钢体的表观质量检测结果进行切割判别，若判别需要进行切割，则获取切割长度，并由切割设备按照切换长度进行切割。
6、轧钢加工报号自动控制模块，用于利用长度检测终端进行轧钢长度加工达标检测，并根据检测结果进行轧钢加工报号自动控制。
7、报号控制指征获取模块，用于在轧钢加工报号自动控制后从下一批次生产的轧钢中分割出过渡状态轧钢，并从过渡状态轧钢中获取报号控制指征。
8、报号控制效果评价反馈模块，用于基于报号控制指征评价轧钢加工报号控制效果系数，与此同时从云管理库中调取达标轧钢加工报号控制效果系数，进而将轧钢加工报号控制效果系数与达标轧钢加工报号控制效果系数进行对比，由此进行控制反馈。
9、云管理库，用于存储各种缺陷类型对应的程度影响因子，并存储达标轧钢加工报号控制效果系数。
10、在一种可替换的实施方式中，所述在轧机辊道上设置长度检测终端参见下述过程：获取由加工口到辊道终点之间的长度，记为辊道长度，并将其按照设定的距离间隔进行划分，得到若干划分点，并在各划分点对应的辊道侧壁上设置长度检测终端，同时对长度检测终端按照距离加工口由近到远的顺序进行编号。
11、在一种可替换的实施方式中，所述质量检测设备包括质量检测触发设备和质量检测执行设备，其中质量检测触发设备设置在固定位置对应的辊道面上，质量检测执行设备设置在固定位置对应的辊道侧壁上。
12、在一种可替换的实施方式中，所述利用质量检测设备实时对由加工口到固定位置之间的轧钢体进行表观质量检测实施过程如下：在当前批次轧钢加工过程中利用质量检测触发设备进行信号发射，实时进行反馈信号感应，当感应到反馈信号时启动质量检测执行设备对轧钢体进行表观图像采集。
13、从轧钢体的表观图像中识别是否存在表观缺陷，若存在表观缺陷，则从轧钢体的表观图像中标记缺陷区域，并提取缺陷指征，具体包括缺陷面积和缺陷类型。
14、将缺陷类型与云管理库中存储的各种缺陷类型对应的程度影响因子进行匹配，从中匹配出缺陷区域对应的程度影响因子。
15、从轧钢体的表观图像中提取轧钢体外形轮廓，由此获取轧钢体表面积。
16、将轧钢体表面积、缺陷区域对应的程度影响因子与缺陷面积通过表达式，计算出轧钢体的表观质量系数。
17、在一种可替换的实施方式中，所述切割长度获取如下：从轧钢体表观图像中提取轧钢体轮廓，并从轧钢体轮廓中标记起始线和终止线。
18、从轧钢体表观图像标记的缺陷区域中提取缺陷区域边缘轮廓。
19、基于轧钢体轮廓的起始线构造一条与其平行的线，作为参考线，并将参考线向缺陷区域边缘轮廓进行平移，直至与缺陷区域边缘轮廓相切时停止平移。
20、将参考线与轧钢体轮廓终止线之间的长度作为切割长度。
21、在一种可替换的实施方式中，所述利用长度检测终端进行轧钢长度加工达标检测参见下述过程：从生产信息中提取当前批次轧钢加工长度，并将其结合设定的距离间隔通过公式得到目标长度检测终端的编号，式中表示上取整，表示为当前批次轧钢加工长度，表示为设定的距离间隔。
22、基于目标长度检测终端的编号计算目标长度检测终端的需求检测距离，计算公式为，式中表示为目标长度检测终端的设置位置与该设置位置对应划分点之间的距离，表示下取整。
23、在当前批次轧钢加工过程中启动目标长度检测终端对准加工口实时检测目标长度检测终端的设置位置与加工口出来的轧钢之间的距离，作为检测距离，并将检测结果与目标长度检测终端的需求检测距离进行对比，利用达标模型计算轧钢长度加工达标度，表示为自然常数。
24、在一种可替换的实施方式中，所述根据检测结果进行轧钢加工报号自动控制如下操作：将轧钢长度加工达标度与设置的合格加工达标度进行对比，若轧钢长度加工达标度满足设置的合格加工达标度，则从生产信息中提取下一批次轧钢生产规格，利用自动报号系统生成与下一批次生产规格相对应的报号标识，同时将下一批次轧钢生产规格传达至轧机控制中心，由其针对下一批次轧钢生产规格自动调整轧机辊缝。
25、在一种可替换的实施方式中，所述从过渡状态轧钢中获取报号控制指征参见下述过程：获取过渡状态轧钢的长度，并对过渡状态轧钢进行图像扫描，获取过本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述在轧机辊道上设置长度检测终端参见下述过程：获取由加工口到辊道终点之间的长度，记为辊道长度，并将其按照设定的距离间隔进行划分，得到若干划分点，并在各划分点对应的辊道侧壁上设置长度检测终端，同时对长度检测终端按照距离加工口由近到远的顺序进行编号。
3.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述质量检测设备包括质量检测触发设备和质量检测执行设备，其中质量检测触发设备设置在固定位置对应的辊道面上，质量检测执行设备设置在固定位置对应的辊道侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述利用质量检测设备实时对由加工口到固定位置之间的轧钢体进行表观质量检测实施过程如下：
5.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述切割长度获取如下：
6.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述利用长度检测终端进行轧钢长度加工达标检测参见下述过程：
7.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述根据检测结果进行轧钢加工报号自动控制如下操作：
8.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述从过渡状态轧钢中获取报号控制指征参见下述过程：
9.如权利要求8所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述轧钢加工报号控制效果系数的评价公式为，其中表示为轧钢加工报号控制效果系数，表示为过渡状态轧钢的长度，表示为下一批次轧钢加工长度，表示为过渡曲线平缓度。
10.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述控制反馈的实施方式为：若轧钢加工报号控制效果系数小于达标轧钢加工报号控制效果系数，则将轧钢加工报号控制效果系数反馈给轧钢加工总控中心，并向轧钢加工总控中心传达加工报号控制不达标信息。
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【技术特征摘要】
1.一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述在轧机辊道上设置长度检测终端参见下述过程：获取由加工口到辊道终点之间的长度，记为辊道长度，并将其按照设定的距离间隔进行划分，得到若干划分点，并在各划分点对应的辊道侧壁上设置长度检测终端，同时对长度检测终端按照距离加工口由近到远的顺序进行编号。
3.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述质量检测设备包括质量检测触发设备和质量检测执行设备，其中质量检测触发设备设置在固定位置对应的辊道面上，质量检测执行设备设置在固定位置对应的辊道侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述利用质量检测设备实时对由加工口到固定位置之间的轧钢体进行表观质量检测实施过程如下：
5.如权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述切割长度获取如下：
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【专利技术属性】
技术研发人员：李雪冬，杨国玺，王飞，崔卫红，汪东亮，李东恩，邓凡存，陈立波，李承尧，刘学儒，陆金国，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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