【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢检测设备，尤其涉及一种带钢表面粗糙度检测装置。
技术介绍
1、带钢表面的粗糙度是体现带钢整体质量的一项重要特征，带钢表面的粗糙度不仅可以影响带钢后续加工外形，还会影响带钢整体的耐蚀性，目前，各个带钢生产车间对于带钢粗糙度的检测工作，都是先对带钢进行取样，即裁切下一小块带钢，将带钢试样放置在检测设备中，借助粗糙度检测仪对带钢的表面进行检测，进而推定带钢整体的粗糙度情况，现在市面上常见的检测设备，通常需要工作人员将带钢试样放置到检测台，然后再控制着粗糙度检测仪对试样进行监测，由于待检测试样不止一个，所以，需要工作人员频繁将带钢试样在检测台上进行取放，如此以往，大大增加了工作人员的工作量，并且严重影响了带钢检测工作的效率，给检测工作带来极大的不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带钢表面粗糙度检测装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带钢表面粗糙度检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有试样放置台，所述试样放置台的两侧设置有试样框架，带钢试样依次螺叠放置在所述试样框架内，检测台上在对应试样框架的位置设置有可升降的推板，所述推板推动带钢试样在试样框架内上下移动，检测台的在对应试样放置台一侧的位置设置有可左右移动的第一活动座，所述第一活动座上设置有第一安装架，所述第一安装架上在其对称的两侧设置有可升降的真空吸盘，检测台在对应试样放置台另一侧的位置设置有可前后移动的第二活动座，
3、进一步，所述检测台上在对应所述试样放置台一侧的位置沿横向设置有齿条，所述第一活动座上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端穿过第一活动座且其穿过第一活动座的端部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条彼此啮合，第一活动座在齿轮与齿条的配合下沿检测台的台面左右移动。
4、进一步，所述检测台的台面上在对应所述齿条两侧的位置有第一滑轨，所述第一活动座的下端设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的安装在所述第一滑轨上。
5、进一步，所述第一安装架包括设置在所述第一活动座上的立柱，所述立柱的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有向所述试样放置台一侧延伸的安装臂，所述安装臂位于试样放置台上方的一端设置有横板，所述真空吸盘设置在所述横板的两侧。
6、进一步，所述横板的两侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下穿过横板，升降气缸的活塞杆穿过横板的一端安装有所述真空吸盘。
7、进一步，所述检测台上在对应所述第二活动座一侧的位置设置有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与第二活动座连接。
8、进一步，所述检测台上在对应所述第二活动座两侧的位置设置有第二滑轨，第二活动座的下端设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动的安装在所述第二滑轨上。
9、进一步，所述第二安装架包括竖直设置在所述第二活动座上的安装柱，所述安装柱的顶部设置有向所述试样放置台一侧的延伸的延伸板，所述粗糙度检测仪安装在所述延伸板上。
10、进一步，所述检测台的下端在对应所述试样框架的位置设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆竖直向上穿过检测台的台面，所述推板与推动气缸的活塞杆固定连接。
11、进一步，所述试样放置台的顶部设置有用以放置带钢试样的放置槽。
12、本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在检测台上设置一个可左右移动的第一活动座，并在第一活动座上对称设置真空吸盘，通过真空吸盘可以对试样框架内的带钢试样进行抓取并将抓取后的试样放置到试样放置台上进行监测，通过控制第一活动座移动，可以实现真空吸盘进行不间断抓取，从而不断的将带钢试样进行检测，整个过程无需人为操作，设备可以自动对试样进行抓取检测，不仅降低了工人的工作量，也大大提高了检测效率。
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1.一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括检测台，所述检测台上设置有试样放置台，所述试样放置台的两侧设置有试样框架，带钢试样依次螺叠放置在所述试样框架内，检测台上在对应试样框架的位置设置有可升降的推板，所述推板推动带钢试样在试样框架内上下移动，检测台的在对应试样放置台一侧的位置设置有可左右移动的第一活动座，所述第一活动座上设置有第一安装架，所述第一安装架上在其对称的两侧设置有可升降的真空吸盘，检测台在对应试样放置台另一侧的位置设置有可前后移动的第二活动座，所述第二活动座上设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪与试样放置台的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测台上在对应所述试样放置台一侧的位置沿横向设置有齿条，所述第一活动座上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端穿过第一活动座且其穿过第一活动座的端部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条彼此啮合，第一活动座在齿轮与齿条的配合下沿检测台的台面左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测台的台面
4.根据权利要求3所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述第一安装架包括设置在所述第一活动座上的立柱，所述立柱的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有向所述试样放置台一侧延伸的安装臂，所述安装臂位于试样放置台上方的一端设置有横板，所述真空吸盘设置在所述横板的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述横板的两侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下穿过横板，升降气缸的活塞杆穿过横板的一端安装有所述真空吸盘。
6.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测台上在对应所述第二活动座一侧的位置设置有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与第二活动座连接。
7.根据权利要求6所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测台上在对应所述第二活动座两侧的位置设置有第二滑轨，第二活动座的下端设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动的安装在所述第二滑轨上。
8.根据权利要求7所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述第二安装架包括竖直设置在所述第二活动座上的安装柱，所述安装柱的顶部设置有向所述试样放置台一侧的延伸的延伸板，所述粗糙度检测仪安装在所述延伸板上。
9.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测台的下端在对应所述试样框架的位置设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆竖直向上穿过检测台的台面，所述推板与推动气缸的活塞杆固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述试样放置台的顶部设置有用以放置带钢试样的放置槽。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括检测台，所述检测台上设置有试样放置台，所述试样放置台的两侧设置有试样框架，带钢试样依次螺叠放置在所述试样框架内，检测台上在对应试样框架的位置设置有可升降的推板，所述推板推动带钢试样在试样框架内上下移动，检测台的在对应试样放置台一侧的位置设置有可左右移动的第一活动座，所述第一活动座上设置有第一安装架，所述第一安装架上在其对称的两侧设置有可升降的真空吸盘，检测台在对应试样放置台另一侧的位置设置有可前后移动的第二活动座，所述第二活动座上设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪与试样放置台的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测台上在对应所述试样放置台一侧的位置沿横向设置有齿条，所述第一活动座上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端穿过第一活动座且其穿过第一活动座的端部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条彼此啮合，第一活动座在齿轮与齿条的配合下沿检测台的台面左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测台的台面上在对应所述齿条两侧的位置有第一滑轨，所述第一活动座的下端设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的安装在所述第一滑轨上。
4.根据权利要求3所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述第一安装架包括设置在所述第一活动座上的立柱，所述立柱的顶部设置有安装板，所述安装板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨会成，佟雨，李权，唐国峰，贾志飞，孙帅，张静静，哈飞飞，高勇，付鹏飞，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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