【技术实现步骤摘要】
本技术涉及危废物焚烧，特别是涉及一种危废焚烧自动上料斗装置。
技术介绍
1、危险废物又称有害废物,是一种具有物理、化学或生物危害特性的废物,需要特殊的管理与处置过程,以免引起健康危害或产生其他有害环境的作用，焚烧处置技术是工业危险废物在高温条件下，在专业焚烧炉内发生氧化燃烧反应，从而得到分解破坏、改变物质结构组成和理化特性，使得工业危险废物得到安全处置，经过焚烧处置，可使工业危险废物体积减少至原体积的5％～20％。
2、现有的危险固体废弃物在处理时，需要人工进行上料将危废物送入焚烧炉中,由于焚烧炉在工作时温度很高，人工向正在燃烧的焚烧炉内上料会被热气烫伤，存在安全隐患,同时人工进行危废物上料劳动强度较大,会增加操作人员的劳动负荷,上料效率低。
3、因此亟需提供一种危废焚烧自动上料斗装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是现有的危险固体废弃物在处理时，需要人工进行上料将危废物送入焚烧炉中,由于焚烧炉在工作时温度很高，人工向正在燃烧的焚烧炉内上料会被热气烫伤，存在安全隐患,同时人工进行危废物上料劳动强度较大,会增加操作人员的劳动负荷,上料效率低。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种危废焚烧自动上料斗装置，包括进料槽，所述进料槽顶部一侧安装有铰链，所述铰链顶部固定连接有与进料槽相对应的盖板，所述进料槽底部固定连接有输送管；
3、所述输送管一侧设置有输送机构，所述输送管底部靠近另一侧位置设置
4、所述输送管顶部固定连接有两个安装槽，两个所述安装槽顶部均螺纹连接有储液桶。
5、本技术进一步设置为：所述盖板外壁固定连接有密封条且与进料槽顶部内表面相贴合。
6、通过上述技术方案，在不上料的时候盖板可以将进料槽顶部密封，焚烧炉的烟气从进料槽顶部逸出。
7、本技术进一步设置为：所述输送机构包括固定连接于输送管一侧的两个电机安装架，两个所述电机安装架之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿输送管一侧固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有多组分布均匀的螺旋叶片。
8、通过上述技术方案，打开驱动电机，使得转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动带动从进料槽落下的危废物移动至下料机构，最后从下料机构落入焚烧炉中，全程自动化代替了人工上料，大大提升了工作效率。
9、本技术进一步设置为：所述下料机构包括固定连接于输送管底部的下料口，所述下料口内壁的一侧固定连接有第一挡板，所述下料口内壁的另一侧固定连接有第二挡板。
10、通过上述技术方案，被输送机构推入下料口的危废物从下料口落入焚烧炉中，利用输送管过渡，避免了工作人员在上料时直接与焚烧炉接触，减小了安全隐患。
11、本技术进一步设置为：所述下料口底部与焚烧炉顶部固定连接。
12、通过上述技术方案，保证推至下料口的危废物能顺利落入焚烧炉中充分燃烧。
13、本技术进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板在下料口两侧内壁呈上下倾斜设计。
14、通过上述技术方案，倾斜设计的第一挡板和第二挡板能够减缓危废物的下落速度，避免危废物短时间大量落下导致燃烧不充分。
15、本技术进一步设置为：两个所述安装槽底部均贯穿输送管顶部，且安装槽底部均固定连接有喷头。
16、通过上述技术方案，燃烧结束后，将储液桶内装入消毒液，消毒液从喷头喷出对装置内部进行消毒。
17、本技术的有益效果如下：
18、1.本技术通过设计进料槽和输送管相配合，危废物从进料槽进入，在输送机构的作用下，在输送管中被移至下料口，最后落入焚烧炉中进行焚烧，利用输送管过渡，避免了工作人员在上料时直接与焚烧炉接触，减小了安全隐患；
19、2.本技术通过设计输送机构，整个上料过程自动化，转运车直接将危废物卸入进料槽，打开驱动电机，使得转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动带动从进料槽落下的危废物移动至下料口，最后从下料口落入焚烧炉中，全程自动化代替了人工上料，大大提升了工作效率。
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1.一种危废焚烧自动上料斗装置，包括进料槽(1)，其特征在于：所述进料槽(1)顶部一侧安装有铰链(2)，所述铰链(2)顶部固定连接有与进料槽(1)相对应的盖板(3)，所述进料槽(1)底部固定连接有输送管(4)；
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧自动上料斗装置，其特征在于：所述盖板(3)外壁固定连接有密封条且与进料槽(1)顶部内表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧自动上料斗装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括固定连接于输送管(4)一侧的两个电机安装架(501)，两个所述电机安装架(501)之间固定连接有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)输出端贯穿输送管(4)一侧固定连接有转轴(503)，所述转轴(503)外壁固定连接有多组分布均匀的螺旋叶片(504)。
4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧自动上料斗装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括固定连接于输送管(4)底部的下料口(601)，所述下料口(601)内壁的一侧固定连接有第一挡板(602)，所述下料口(601)内壁的另一侧固定连接有第二挡板(603)。
6.根据权利要求4所述的一种危废焚烧自动上料斗装置，其特征在于：所述第一挡板(602)和第二挡板(603)在下料口(601)两侧内壁呈上下倾斜设计。
7.根据权利要求1所述的一种危废焚烧自动上料斗装置，其特征在于：两个所述安装槽(8)底部均贯穿输送管(4)顶部，且安装槽(8)底部均固定连接有喷头。
...【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧自动上料斗装置，包括进料槽(1)，其特征在于：所述进料槽(1)顶部一侧安装有铰链(2)，所述铰链(2)顶部固定连接有与进料槽(1)相对应的盖板(3)，所述进料槽(1)底部固定连接有输送管(4)；
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧自动上料斗装置，其特征在于：所述盖板(3)外壁固定连接有密封条且与进料槽(1)顶部内表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧自动上料斗装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括固定连接于输送管(4)一侧的两个电机安装架(501)，两个所述电机安装架(501)之间固定连接有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)输出端贯穿输送管(4)一侧固定连接有转轴(503)，所述转轴(503)外壁固定连接有多组分布均匀的螺旋叶片(504)。
【专利技术属性】
技术研发人员：温舒涵，吴雪兴，杨文婷，
申请(专利权)人：盐城淇岸环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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