【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控温，尤其是一种加热系统。
技术介绍
1、制冷循环包括压缩式制冷循环、吸收式制冷循环、吸附式制冷循环、蒸气喷射制冷循环及半导体制冷等，而在控温时就需要用到加热系统。
2、目前的加热系统中加热管排气未做处理，容易造成资源浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种加热系统，将加热管的排气接入气液分离器，减少导热介质流失同时节约成本。本技术采用的技术方案是：
2、一种加热系统，包括膨胀罐、气液分离器、循环泵、加热器、导热介质去路和导热介质来路；
3、所述膨胀罐的出液口通过管路连接于气液分离器的进液口，所述气液分离器的排气口通过管路连接于膨胀罐；
4、所述气液分离器的出液口通过管路连接于循环泵的入口，所述循环泵的出口通过管路连接于加热器的入口，所述加热器的排气口通过回气管路连接于气液分离器的回液口；
5、所述导热介质去路的一端连接于加热器的出口，所述导热介质来路的一端连接于气液分离器的入口。
6、进一步地，所述膨胀罐的出液口与气液分离器的进液口之间的管路上设置有单向阀，所述单向阀由膨胀罐向气液分离器单向导通。
7、进一步地，所述气液分离器的排气口与膨胀罐之间的管路上设置有排气截止阀。
8、进一步地，所述膨胀罐的侧面设置有液位计。
9、进一步地，所述膨胀罐的顶部设置有加液口。
10、进一步地，还包括换热器；
11、所述换热器
12、所述换热器的第二通道的入口用于连接冷却水来路，所述换热器的第二通道的出口用于连接冷却水去路。
13、进一步地，所述冷却水来路上设置有电控阀。
14、进一步地，所述换热器的第一通道的出口与气液分离器的进液口之间的管路上串联设置有手阀和高温电磁阀，所述手阀位于高温电磁阀的上游。
15、本技术的优点：
16、1、加热器的排气口接入气液分离器，避免导热介质外溢，实现热量回收；
17、2、膨胀罐增加单向阀实现大流量需求下快速补充导热介质；
18、3、气液分离器温度超出上限时，部分加热后的导热介质经过换热降温后重新进入气液分离器对气液分离器降温。
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1.一种加热系统，其特征在于：包括膨胀罐（1）、气液分离器（2）、循环泵（3）、加热器（4）、导热介质去路（5）和导热介质来路（6）；
2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于：所述膨胀罐（1）的出液口与气液分离器（2）的进液口之间的管路上设置有单向阀（101），所述单向阀（101）由膨胀罐（1）向气液分离器（2）单向导通。
3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于：所述气液分离器（2）的排气口与膨胀罐（1）之间的管路上设置有排气截止阀（102）。
4.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于：所述膨胀罐（1）的侧面设置有液位计（103）。
5.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于：所述膨胀罐（1）的顶部设置有加液口（104）。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的加热系统，其特征在于：还包括换热器（8）；
7.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于：所述冷却水来路（9）上设置有电控阀（901）。
8.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于：所述换热器（8）的第一通道的出口与气液分
...【技术特征摘要】
1.一种加热系统，其特征在于：包括膨胀罐（1）、气液分离器（2）、循环泵（3）、加热器（4）、导热介质去路（5）和导热介质来路（6）；
2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于：所述膨胀罐（1）的出液口与气液分离器（2）的进液口之间的管路上设置有单向阀（101），所述单向阀（101）由膨胀罐（1）向气液分离器（2）单向导通。
3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于：所述气液分离器（2）的排气口与膨胀罐（1）之间的管路上设置有排气截止阀（102）。
4.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于：所述膨胀罐（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李四祥，
申请(专利权)人：无锡冠亚恒温制冷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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