【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，具体涉及一种储液器、压缩机组件和空调器。
技术介绍
1、随着市场竞争日趋激烈，空调系统两器越做越小，系统匹配越来越精细化；其中压缩机的分液器的回油孔高度显得越来越重要。
2、这是因为，低温制热及最大制冷工况，要求分液器底部储存冷冻油或冷媒量要少，以发挥系统能力，满足最大制冷及低温制热能力要求；但是如果回油孔开设过低，导致额定制冷及低温中间制冷工况，系统液态冷媒循环量太大，严重影响压缩机性能。
3、也就是说，低温制热工况及最大制冷工况，要求分液器第一回油孔开设低一些，而额定制冷及低温中间制冷等工况，要求第一回油孔开设高一些。
4、由于现有技术中的分液器存在无法同时保证低温制热工况及最大制冷工况时分液器底部储存冷媒量少、额定制冷及低温中间制冷工况时分液器底部储存冷媒量多等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种储液器、压缩机组件和空调器。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的分液器存在无法同时保证低温制热工况及最大制冷工况时分液器底部储存冷媒量少、额定制冷及低温中间制冷工况时分液器底部储存冷媒量多的缺陷，从而提供一种储液器、压缩机组件和空调器。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种储液器，其包括：
3、壳体、进管和出管，所述进管与所述壳体的内部连通，所述出管从所述壳体的一端穿设进入所述壳体的内部，
4、所述出管上设置有第一回油孔，所述第一回油孔位于所述壳体中
5、第一工况下所述出管内的吸气压力为第一压力，所述壳体内部与所述出管连通，所述壳体内部的压力也为第一压力，第二工况下所述出管内的吸气压力为第二压力，所述第二压力大于所述第一压力，所述可变容腔内的压力为第三压力，所述第一工况时所述第三压力与所述第一压力之间的压力差能使所述可变容腔的体积增大，进而减小所述壳体内部的容积，增大从所述第一回油孔中被排出的液态冷媒量；在所述第二工况时所述第二压力与所述第三压力之间的压力差能使所述可变容腔的体积减小，进而增大所述壳体内部的容积，减小从所述第一回油孔中被排出的液态冷媒量。
6、在一些实施方式中，
7、所述壳体内部设置有气囊结构，所述气囊结构内部形成所述可变容腔，所述气囊结构能随着其内外的压力差的变化而发生变形，在所述第一工况时所述气囊结构内部的所述第三压力与所述气囊结构外部的所述第一压力之间的压力差能使所述气囊结构膨胀，所述可变容腔的体积增大；在所述第二工况时所述气囊结构外部的所述第二压力与所述气囊结构内部的所述第三压力之间的压力差能使所述气囊结构收缩，所述可变容腔的体积减小。
8、在一些实施方式中，
9、所述壳体内部设置有活塞组件，所述活塞组件包括固定件和运动件，所述固定件与所述运动件之间形成所述可变容腔，所述固定件固定，所述运动件能做靠近所述固定件或远离所述固定件的运动，当所述运动件朝向所述固定件运动时，所述可变容腔的体积逐渐减小，当所述运动件朝向远离所述固定件的方向运动时，所述可变容腔的体积逐渐增大；在所述第一工况时所述运动件被所述第三压力和所述第一压力的压力差驱动朝远离所述固定件的方向运动，进而增大所述可变容腔的体积，在所述第二工况时，所述运动件被所述第二压力与所述第三压力之间的压力差驱动朝所述固定件的方向运动，进而减小所述可变容腔的体积。
10、在一些实施方式中，
11、所述固定件与所述第一回油孔沿径向相对设置，且所述固定件与所述出管之间间隔形成第一间隙通道，所述固定件将所述壳体内部空腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述第一间隙通道连通，所述固定件的外周壁与所述壳体固接，所述运动件与所述固定件滑动连接，使得所述运动件能相对于所述固定件滑动。
12、在一些实施方式中，
13、所述固定件为环状结构，环状结构的所述固定件套设于所述出管的外周，且所述固定件的径向内周壁与所述出管的外壁间隔形成所述第一间隙通道，所述固定件的径向内周壁与所述第一回油孔沿径向相对，所述固定件具有开口朝向第一轴向的第一凹型结构；所述运动件具有开口朝向第二轴向方向的第二凹型结构，所述第二轴向与所述第一轴向相反，使得所述第一凹型结构的开口与所述第二凹型结构的开口相对设置，所述第一凹型结构与所述第二凹型结构相对接以在二者之间形成所述可变容腔，所述运动件在所述第一凹型结构中进行来回滑动。
14、在一些实施方式中，
15、在纵向截面内，所述固定件包括第一径向内侧板、第一平板和第一径向外侧板，所述第一径向内侧板连接于所述第一平板的径向内侧端并朝第一轴向方向延伸，所述第一径向外侧板连接于所述第一平板的径向外侧端并也朝所述第一轴向方向延伸，使得所述第一径向内侧板、所述第一平板和所述第一径向外侧板组成开口朝向所述第一轴向的所述第一凹型结构；
16、所述运动件包括第二径向内侧板、第二平板和第二径向外侧板，所述第二径向内侧板连接于所述第二平板的径向内侧端并朝第二轴向方向延伸，所述第二径向外侧板连接于所述第二平板的径向外侧端并也朝所述第二轴向方向延伸，所述第二轴向与所述第一轴向相反，使得所述第二径向内侧板、所述第二平板和所述第二径向外侧板组成开口朝向所述第二轴向的所述第二凹型结构；
17、所述第二径向内侧板的径向内壁与所述第一径向内侧板的外周壁贴合并能相对滑动，所述第二径向外侧板的径向外壁与所述第一径向外侧板的径向内壁贴合并能相对滑动。
18、在一些实施方式中，
19、所述第一径向内侧板、所述第一平板和所述第一径向外侧板均为环状结构，使得所述第一凹型结构为环状腔体，所述第二径向内侧板、所述第二平板和所述第二径向外侧板也均为环状结构，使得所述第二凹型结构也为环状腔体，以使所述可变容腔形成体积可变的环状空腔。
20、在一些实施方式中，
21、所述第一腔体为上腔体，所述第二腔体为下腔体，所述运动件设置于所述下腔体中，且所述运动件的上端与所述固定件连接，所述第一回油孔设置于与所述下腔体相对的位置；所述固定件为气缸，所述运动件为活塞，所述活塞连接于所述气缸的下端。
22、在一些实施方式中，
23、所述可变容腔中还设置有弹性结构，所述弹性结构施加于所述运动件远离所述固定件方向的弹性力f，在所述第一工况下所述第三压力加弹性力大于所述第一压力，所述运动件受到的合力朝向远离所述固定件的方向，从而使所述可变容腔的体积增大，进而减小所述壳体内部的容积，增大从所述第一回油孔中被排出的液态冷媒量；在所述第二工况下所述第三压力加所述弹性力小于所述第二压力，所述运动件受到的合力朝向靠近所述固定件的方向，从而使所述可变容腔的体积减小，进而增大所述壳体内部的容积，减小从所述第一回油孔中被排出的液态冷媒量。
24、在一些实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储液器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的储液器，其特征在于：
8.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于：
9.根据权利要求3-8中任一项所述的储液器，其特征在于：
10.根据权利要求1-9中任一项所述的储液器，其特征在于：
11.一种压缩机组件，其特征在于：包括权利要求1-10中任一项所述的储液器，还包括压缩机，所述储液器连通设置于所述压缩机的吸气端。
12.一种空调器，其特征在于：包括权利要求11所述的压缩机组件。
【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的储液器，其特征在于：
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘达炜，李定贤，路为厚，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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