【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，属于钢棒材。
技术介绍
1、kocks轧机是三辊减定径机，相比两辊轧机，其具有众多的优点。主要表现在以下方面：
2、1、轧件宽展较小，变形效率较高，能耗较低（能耗比二辊系统降低约30%）和温升较少；
3、2、沿轧件横截面变形均匀，并对轧件横截面的变化进行自动补偿，有利于控制轧制尺寸；
4、3、具有精确公差的自由定径轧制，具有较宽的孔型调节范围；
5、4、轧辊和轧件之间速度差较低，孔型磨损减少；
6、5、辊环重量小、机加工简单。
7、三辊技术与仅有很小自由定径范围的二辊轧机相比，所需的孔型与机架更换数大大减少。kocks 孔型设计具有很宽的调节范围，从一个入口断面可生产出很大范围的产品尺寸；此特点被用于“单一孔型轧制原理”，借助于该原理，在粗中轧中单一孔型轧制产生的不同的入口圆钢断面仅需调节kocks 中的减径道次就可以得到平衡。kocks 轧机轧制出的产品公差达到了±0.1mm~±0.3mm，但随市场需求的变化，人们对尺寸精度的要求越来越高。在现有的kocks 轧机上进一步提高轧制尺寸精度，目前主要有三种方案，一是装配精度的提高，二是辊环加工精度的提高，三是孔型设计的改善。高精度车床可以提高辊环加工精度，但同时高精度车床价格昂贵，维护成本高。孔型设计基本沿用成熟工艺，需要理论结合实际，进一步提高非常困难。装配精度主要涉及辊环和导卫拆装及孔型对中性调试，目前还是操作人员借助器械完成，因操作人员经验不同，水平差
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，操作便捷，能够快速测量kocks轧机进口导卫辊轮和辊环孔型中心线偏移量，避免不合格的轧机上线使用。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，包括第一固定套管，所述第一固定套管一端旋设第一测量头套管，另一端设有第一微分筒驱动单元；所述第一测量头套管内设有第一测量爪，所述第一微分筒驱动单元驱动第一测量爪沿着第一测量头套管径向移动，使得第一测量爪伸出并卡于进口导卫辊轮中心；所述第一固定套管上设有第二固定套管，所述第二固定套管一端旋设第二测量头套管，所述第一测量头套管和第二测量头套管同轴布置；所述第二固定套管另一端设有第二微分筒驱动单元，所述第二测量头套管内设有第二测量爪，所述第二微分筒驱动单元驱动第二测量爪沿着第二测量头套管径向移动，使得第二测量爪伸出并卡于辊环中心，进而测量导卫与辊环孔型对中性。
3、所述第二测量头套管侧面盖设第二端盖，所述第二端盖上设置激光发射器，所述激光发射器与标靶感应器相配合，进而计算出导卫与辊环的偏移距离。
4、所述第二固定套管的截面为ω型，所述第二固定套管与第一固定套管活动连接。
5、所述第一微分筒驱动单元包括第一微分筒，所述第一微分筒上螺纹连接第一测力驱动滚花筒；所述第一固定套管内穿设第一滑杆，所述第一测量头套管内腔中心设有第一锥体；所述第一微分筒设有第一驱动推杆，所述第一驱动推杆一端与第一测力驱动滚花筒固定连接，所述第一驱动推杆另一端抵于第一滑杆一端部，且所述第一驱动推杆与第一固定套管螺纹连接；旋动所述第一测力驱动滚花筒，带动第一驱动推杆转动并移动，推动第一滑杆沿着第一固定套管内腔移动，进而顶推第一锥体，使得第一锥体推动第一测量爪伸出。
6、所述第二微分筒驱动单元包括第二微分筒，所述第二微分筒上螺纹连接第二测力驱动滚花筒；所述第二固定套管内穿设ω型的第二滑杆，所述第二测量头套管内腔中心设有第二锥体；所述第二微分筒设有第二驱动推杆，所述第二驱动推杆一端与第二测力驱动滚花筒固定连接，所述第二驱动推杆另一端抵住第二滑杆一端部，所述第二驱动推杆与第二固定套管螺纹连接；旋动所述第二测力驱动滚花筒，带动第二驱动推杆推动第二滑杆沿着第二固定套管内腔移动，进而顶推第二锥体，使得第二锥体推动第二测量爪伸出。
7、所述第一测力驱动滚花筒内设有第一测力驱动滚花筒弹簧，所述第二测力驱动滚花筒内设有第二测力驱动滚花筒弹簧。
8、所述第一测量爪上设有第一扭簧，所述第二测量爪上设有第二扭簧；所述第一滑杆上滑动连接有第一滑杆复位弹簧，所述第二滑杆上滑动连接有u型的第二滑杆复位弹簧。
9、与现有技术相比，本技术的优点在于：一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，第一微分筒推动第一测量爪伸缩、第二微分筒推动第二测量爪伸缩，快速测量进口导卫滚轮和辊环孔型对中性，从而测出装配不合格的轧机。测力驱动滚花筒可以控制旋转推动的力矩，避免力度过小或者过大造成的误差，具有测量过程准确可靠的优点。通过激光发射器与标靶感应器的相互配合，使得设备可以快速计算出导卫与辊环的偏移距离，从而调整导卫和轧机本体的间隙，具有提高导卫装配精度的优点。
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1.一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：包括第一固定套管，所述第一固定套管一端旋设第一测量头套管，另一端设有第一微分筒驱动单元；所述第一测量头套管内设有第一测量爪，所述第一微分筒驱动单元驱动第一测量爪沿着第一测量头套管径向移动，使得第一测量爪伸出并卡于进口导卫辊轮中心；所述第一固定套管上设有第二固定套管，所述第二固定套管一端旋设第二测量头套管，所述第一测量头套管和第二测量头套管同轴布置；所述第二固定套管另一端设有第二微分筒驱动单元，所述第二测量头套管内设有第二测量爪，所述第二微分筒驱动单元驱动第二测量爪沿着第二测量头套管径向移动，使得第二测量爪伸出并卡于辊环中心，进而测量导卫与辊环孔型对中性。
2.根据权利要求1所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第二测量头套管侧面盖设第二端盖，所述第二端盖上设置激光发射器，所述激光发射器与标靶感应器相配合，进而计算出导卫与辊环的偏移距离。
3.根据权利要求1所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第二固定套管的截面为Ω型，所述第二固定套管与第一固定套管
4.根据权利要求1所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第一微分筒驱动单元包括第一微分筒，所述第一微分筒上螺纹连接第一测力驱动滚花筒；所述第一固定套管内穿设第一滑杆，所述第一测量头套管内腔中心设有第一锥体；所述第一微分筒设有第一驱动推杆，所述第一驱动推杆一端与第一测力驱动滚花筒固定连接，所述第一驱动推杆另一端抵于第一滑杆一端部，且所述第一驱动推杆与第一固定套管螺纹连接；旋动所述第一测力驱动滚花筒，带动第一驱动推杆转动并移动，推动第一滑杆沿着第一固定套管内腔移动，进而顶推第一锥体，使得第一锥体推动第一测量爪伸出。
5.根据权利要求4所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第二微分筒驱动单元包括第二微分筒，所述第二微分筒上螺纹连接第二测力驱动滚花筒；所述第二固定套管内穿设Ω型的第二滑杆，所述第二测量头套管内腔中心设有第二锥体；所述第二微分筒设有第二驱动推杆，所述第二驱动推杆一端与第二测力驱动滚花筒固定连接，所述第二驱动推杆另一端抵住第二滑杆一端部，所述第二驱动推杆与第二固定套管螺纹连接；旋动所述第二测力驱动滚花筒，带动第二驱动推杆推动第二滑杆沿着第二固定套管内腔移动，进而顶推第二锥体，使得第二锥体推动第二测量爪伸出。
6.根据权利要求5所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第一测力驱动滚花筒内设有第一测力驱动滚花筒弹簧，所述第二测力驱动滚花筒内设有第二测力驱动滚花筒弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第一测量爪上设有第一扭簧，所述第二测量爪上设有第二扭簧；所述第一滑杆上滑动连接有第一滑杆复位弹簧，所述第二滑杆上滑动连接有U型的第二滑杆复位弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：包括第一固定套管，所述第一固定套管一端旋设第一测量头套管，另一端设有第一微分筒驱动单元；所述第一测量头套管内设有第一测量爪，所述第一微分筒驱动单元驱动第一测量爪沿着第一测量头套管径向移动，使得第一测量爪伸出并卡于进口导卫辊轮中心；所述第一固定套管上设有第二固定套管，所述第二固定套管一端旋设第二测量头套管，所述第一测量头套管和第二测量头套管同轴布置；所述第二固定套管另一端设有第二微分筒驱动单元，所述第二测量头套管内设有第二测量爪，所述第二微分筒驱动单元驱动第二测量爪沿着第二测量头套管径向移动，使得第二测量爪伸出并卡于辊环中心，进而测量导卫与辊环孔型对中性。
2.根据权利要求1所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第二测量头套管侧面盖设第二端盖，所述第二端盖上设置激光发射器，所述激光发射器与标靶感应器相配合，进而计算出导卫与辊环的偏移距离。
3.根据权利要求1所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第二固定套管的截面为ω型，所述第二固定套管与第一固定套管活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种减定径轧机进口导卫光学对中性检测装置，其特征在于：所述第一微分筒驱动单元包括第一微分筒，所述第一微分筒上螺纹连接第一测力驱动滚花筒；所述第一固定套管内穿设第一滑杆，所述第一测量头套管内腔中心设有第一锥体；所述第一微分筒设有第一驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾秋豪，闫顺，过春霞，姚铁华，黄二新，高峰，叶春阳，狄晨良，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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