【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具,具体来说涉及一种一咀多头热咀结构。
技术介绍
1、热咀也称热嘴,在模具内将熔融状态的塑料通过热嘴注入至模腔内冷却成型,在特定情况下单个热嘴上会设置多个喷口朝向,以减少热量散失。
2、根据专利号cn213198627u,公开(公告)日:2021-05-14,公开的一种一咀多头热流道结构,包括本体、主射咀、若干个咀芯及若干个侧浇口司;所述本体设有一个主流道和若干个分流道;所述主流道包括纵向流道和横向流道,所述纵向流道和所述主射咀连通,所述纵向流道和所述横向流道连通,每个分流道分别与横向流道连通;一个所述咀芯与一个分流道连通,一个侧浇口司将一个咀芯固定于本体;通过设置多个分流道、多个咀芯及多个侧浇口司,一个侧浇口司将一个咀芯固定在本体,实现一个本体安装多个咀芯的目的,结构简单,方便拆装,提高工件合格率。
3、包括上述专利的现有技术中,熔融状态的塑料在流动时,外层的塑料和内层的塑料会因为热量不均使得流速发生改变,内部温度较高、流速较快,而外层温度较低、流速较慢,而温度较低的熔融塑料在喷入模腔后会迅速冷却,容易与后续的熔融塑料出现接缝。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种一咀多头热咀结构,旨在解决温度较低的熔融塑料在进入模腔后容易出现接缝的问题。
2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种一咀多头热咀结构,包括加热贴合管,所述加热贴合管包括:
3、恒温部,其上设置有第二加热槽;
4、薄壁部,其上设置
5、加热部,其上开设有第一加热槽。
6、作为优选的,所述加热贴合管上固定连通有分流头,所述分流头上对称开设有分流管,所述分流管上设置有喷塑嘴。
7、作为优选的,所述混流环上沿中心轴线开设有锥形流道。
8、作为优选的,所述锥形流道上开设有螺旋流道。
9、作为优选的,所述螺旋流道上开设有圆角。
10、作为优选的,第一加热槽螺旋密度大于所述第二加热槽。
11、作为优选的,所述喷塑嘴上设置有引导尖端,所述引导尖端上开设有三通流道。
12、作为优选的,所述加热贴合管上开设有第一锥面,所述分流头上开设有第二锥面。
13、作为优选的,所述分流头上设置有分流槽。
14、在上述技术方案中,本技术提供的一种一咀多头热咀结构,具备以下有益效果:利用了混流环,在熔融塑料沿着加热贴合管内壁流动时会沿着螺旋槽流动而相撞,以将两股温度不同的熔融塑料混合,以使喷出的熔融塑料温度均衡,温差减小,并且在加热贴合管和分流头上设置有第一锥面和第二锥面,能延长接触加热外层的距离,以使熔融塑料温差减小。
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1.一种一咀多头热咀结构,其特征在于,包括加热贴合管(1),所述加热贴合管(1)包括:
2.根据权利要求1所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述加热贴合管(1)上固定连通有分流头(2),所述分流头(2)上对称开设有分流管(21),所述分流管(21)上设置有喷塑嘴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述混流环(14)上沿中心轴线开设有锥形流道(142)。
4.根据权利要求3所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述锥形流道(142)上开设有螺旋流道(141)。
5.根据权利要求1所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述螺旋流道(141)上开设有圆角(144)。
6.根据权利要求1所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,第一加热槽(121)螺旋密度大于所述第二加热槽(111)。
7.根据权利要求2所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述喷塑嘴(3)上设置有引导尖端(31),所述引导尖端(31)上开设有三通流道(32)。
8.根据权利要求2所述的一种一咀多
9.根据权利要求2所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述分流头(2)上设置有分流槽(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种一咀多头热咀结构,其特征在于,包括加热贴合管(1),所述加热贴合管(1)包括:
2.根据权利要求1所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述加热贴合管(1)上固定连通有分流头(2),所述分流头(2)上对称开设有分流管(21),所述分流管(21)上设置有喷塑嘴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述混流环(14)上沿中心轴线开设有锥形流道(142)。
4.根据权利要求3所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,所述锥形流道(142)上开设有螺旋流道(141)。
5.根据权利要求1所述的一种一咀多头热咀结构,其特征在于,...
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