【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆真空泵，具体为高转速螺杆真空泵。
技术介绍
1、螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备；能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
2、螺杆真空泵的两个螺杆之间通过齿轮传动连接，当螺杆的转速过高时，齿轮轴因疲劳破坏而损坏的风险增大，易导致齿轮的齿根弯曲疲劳折断，因此，螺杆真空泵的转速有一定的局限性，且现有的螺杆真空泵为单口进气，真空泵单位时间内的抽气量有待提高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高转速螺杆真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高转速螺杆真空泵，包括泵壳、第一电机和第二电机，所述泵壳的内部安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上均设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一电机的输出轴与第一螺杆之间通过联轴器固定连接，所述第二电机的输出轴与第二螺杆之间通过联轴器固定连接。
3、其中，所述第一螺杆的第一螺旋叶片位于第一螺杆的一侧，所述第一螺杆的第二螺旋叶片位于第一螺杆的另一侧。
4、其中，所述第二螺杆的第一螺旋叶片位于第二螺杆的一侧，所述第二螺杆的第二螺旋叶片位于第二螺杆的另一侧。
5、其中，所述泵壳一端的一侧设置有第一进气口，所述泵壳一端的另一侧设置有第二进气口。
6、其中，所述泵壳的另一端设置有排气口。
<...【技术保护点】
1.高转速螺杆真空泵，包括泵壳(1)、第一电机(6)和第二电机(7)，其特征在于：所述泵壳(1)的内部安装有第一螺杆(2)和第二螺杆(3)，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(3)上均设置有第一螺旋叶片(4)和第二螺旋叶片(5)，所述第一电机(6)的输出轴与第一螺杆(2)之间通过联轴器固定连接，所述第二电机(7)的输出轴与第二螺杆(3)之间通过联轴器固定连接。
2.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述第一螺杆(2)的第一螺旋叶片(4)位于第一螺杆(2)的一侧，所述第一螺杆(2)的第二螺旋叶片(5)位于第一螺杆(2)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述第二螺杆(3)的第一螺旋叶片(4)位于第二螺杆(3)的一侧，所述第二螺杆(3)的第二螺旋叶片(5)位于第二螺杆(3)的另一侧。
4.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述泵壳(1)一端的一侧设置有第一进气口(8)，所述泵壳(1)一端的另一侧设置有第二进气口(9)。
5.根据权利要求4所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述泵壳
6.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述泵壳(1)的内部设置有隔板(10)，所述隔板(10)的两侧均开设有进气通槽(11)。
7.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述泵壳(1)上设置有冷却套(13)，所述冷却套(13)设置为中空结构，所述冷却套(13)的内壁上设置有多组散热片(14)。
8.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述第一螺杆(2)的一端与泵壳(1)之间通过轴承连接，所述第二螺杆(3)的一端与泵壳(1)之间通过轴承连接，所述泵壳(1)的内部设置有润滑通道(15)，所述润滑通道(15)的一端设置有密封帽(16)。
...【技术特征摘要】
1.高转速螺杆真空泵，包括泵壳(1)、第一电机(6)和第二电机(7)，其特征在于：所述泵壳(1)的内部安装有第一螺杆(2)和第二螺杆(3)，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(3)上均设置有第一螺旋叶片(4)和第二螺旋叶片(5)，所述第一电机(6)的输出轴与第一螺杆(2)之间通过联轴器固定连接，所述第二电机(7)的输出轴与第二螺杆(3)之间通过联轴器固定连接。
2.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述第一螺杆(2)的第一螺旋叶片(4)位于第一螺杆(2)的一侧，所述第一螺杆(2)的第二螺旋叶片(5)位于第一螺杆(2)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述第二螺杆(3)的第一螺旋叶片(4)位于第二螺杆(3)的一侧，所述第二螺杆(3)的第二螺旋叶片(5)位于第二螺杆(3)的另一侧。
4.根据权利要求1所述的高转速螺杆真空泵，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：白春鹏，
申请(专利权)人：广州市立盾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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