【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液力耦合器控制，具体为一种液力耦合器风机调速控制装置。
技术介绍
1、在钢铁行业中，近年来，国内陆续建设了大量的6米乃至7米以上的大型焦炉，煤气导出系统均为两段集气管，煤气鼓风机采用液力耦合器手动调速，以稳定鼓风机吸力，集气管上采用翻板自动调节稳定集气管压力。煤气鼓风机液力耦合器调速需要人工手动调节时，由于不具备自动调速功能，手动调速过程容易造成风机过载调机，带来粉尘大量逸散等环保事件；手动调节存在滞后性，系统运行稳定较差，可能带来系统压力超压、风机转速异常升高和风机过电流跳机现象，容易造成风机损坏，不利于风机经济、安全运行。
2、公开号为：cn112343838a，名称为：一种风机液力耦合器自动控制方法和装置，具体获得风机液力耦合器的电动执行器所反馈的反馈信号；将所述反馈信号与该反馈信号对应的控制指令信号进行比对，得到比对结果；若所述比对结果表征大于预定偏差值，则确定所述电动执行器故障；在确定所述电动执行器故障时，生成电源控制信号，控制所述电动执行器的电源断开；当所述电动执行器的电源断开时，控制所述风机液力耦合器保持当前转速运行，因此，当电动执行器出现故障时，仍旧控制风机液力耦合器保持当前档位转动，不会频繁调节更不会出现跳车事故，大大提高了安全性，避免了企业损失。
3、上述装置结构和操作过程复杂，安全性能低、耗能较大、不便维修。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构设计合理、操作便捷、实现风机运行转速调节平滑控制，同时自带风机运行电流、
2、本技术一种液力耦合器风机调速控制装置，包括上位机1，上位机1的网线端口与plc控制器2的网线端口经网线连接，plc控制器2的总线接口通过u型连接器连接有模拟量模块a4，模拟量模块a4的输出端子与执行器6的输入端信号线缆连接，执行器6的输出端与执行器开度7的输入端信号线缆连接。
3、设置的模拟量模块a4，作用是接受液力耦合器执行器开度信号和发送液力耦合器执行器开、关指令，模拟量4ma信号对应液力耦合器执行器0%度开度，模拟量20ma信号对应液力耦合器执行器100%度开度。当岗位人员在上位机1给定液力耦合器执行器开度7，信号通讯至plc控制器2，模拟量模块a4输出相应液力耦合器执行器动作的模拟量信号，液力耦合器执行器6进行动作，同时液力耦合器执行器开度7信号通过模拟量模块a4反馈至plc控制器2，通过通讯显示在上位机1上。
4、所述的模拟量模块a4的总线接口通过u型连接器连接有模拟量模块b3，模拟量模块b3的输出端子与隔离栅a5的输入端子信号线缆连接，隔离栅a5的输出端子与转速变送器8的输入端子信号线缆连接。
5、设置的模拟量模块b3，作用是接收风机运行的实际转速，在线风机负载侧轴身处安全光电转速检测仪，其信号经过转速变送器8转换为4-20ma模拟量信号，4-20ma模拟量信号通过模拟量模块b3反馈至plc控制器2，经通讯显示在上位机1上。
6、所述的模拟量模块b3的总线接口通过u型连接器连接有模拟量模块c11，模拟量模块c11的输出端子与隔离栅b13的输入端子信号线缆连接，隔离栅b13的输出端子与电流变送器9的输入端子信号线缆连接。
7、设置的模拟量模块c11，作用是监测风机运行的实时电流，用来保证风机运行过程中安全平稳运行，杜绝风机超电流导致设备故障或事故，从风机供电系统主回路的电流互感器二次侧取ac0-5a信号，ac0-5a信号经过电流变送器9转换为dc4-20ma信号，dc4-20ma信号输入至模拟量模块c11，经plc控制器2通讯至上位机1，在上位机1画面上显示风机运行电流。
8、所述的模拟量模块c11的总线接口通过u型连接器连接有模拟量模块d12，模拟量模块d12的输出端子与隔离栅c14的输入端子电性连接，隔离栅c14的输出端子与压力变送器10的输入端子信号线缆连接。
9、设置的模拟量模块d12，作用是采集风机前管网吸力和风机后管网压力，确保系统运行在合理的压力和吸力范围内，杜绝系统超压造成安全事故，具体工作流程为：风机前管网吸力和风机后管网上的压力变送器经线缆直接连接至隔离栅c14输入端，隔离栅c14输出端通过线缆连接模拟量模块d12，相关信号反馈至plc控制器2,经plc控制器2通讯至上位机1，在上位机1画面上显示风机前管网吸力和风机后管网压力。
10、本技术的有益效果是：
11、1）设置的模拟量模块a4，作用是接受液力耦合器执行器开度信号和发送液力耦合器执行器开、关指令，模拟量4ma信号对应液力耦合器执行器0%度开度，模拟量20ma信号对应液力耦合器执行器100%度开度。
12、2）设置的模拟量模块b3，作用是接收风机运行的实际转速。
13、3）设置的模拟量模块c11，作用是监测风机运行的实时电流，用来保证风机运行过程中安全平稳运行，杜绝风机超电流导致设备故障或事故。
14、4）设置的模拟量模块d12，作用是采集风机前管网吸力和风机后管网压力，确保系统运行在合理的压力和吸力范围内，杜绝系统超压造成安全事故。
15、5）该装置能够解决液偶风机转速的突变性、滞后性和非线性等固有调速难题，风机转速全自动调节，正常生产中不需要人工进行干预，采取充分安全措施保证风机安全平稳运行；在实际生产过程中，风机运行实现全自动，风机运行具有运行电流保护、风机入口吸力和风机出口压力保护，现场所有采集使用断线、抗干扰保护功能，保证风机运行的安全性；同时在绿色节能方面效益很明显，如一台900kw除尘风机，较工频运行风机每年节电160万元以上，值得大范围推广运用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液力耦合器风机调速控制装置，包括上位机（1），上位机（1）的网线端口与PLC控制器（2）的网线端口经网线连接，其特征在于： PLC控制器（2）的总线接口通过U型连接器连接有模拟量模块A（4），模拟量模块A（4）的输出端子与执行器（6）的输入端信号线缆连接，执行器（6）的输出端与执行器开度（7）的输入端信号线缆连接。
2.如权利要求1所述的一种液力耦合器风机调速控制装置，其特征在于：所述的模拟量模块A（4）的总线接口通过U型连接器连接有模拟量模块B（3），模拟量模块B（3）的输出端子与隔离栅A（5）的输入端子信号线缆连接，隔离栅A（5）的输出端子与转速变送器（8）的输入端子信号线缆连接。
3.如权利要求2所述的一种液力耦合器风机调速控制装置，其特征在于：所述的模拟量模块B（3）的总线接口通过U型连接器连接有模拟量模块C（11），模拟量模块C（11）的输出端子与隔离栅B（13）的输入端子信号线缆连接，隔离栅B（13）的输出端子与电流变送器（9）的输入端子信号线缆连接。
4.如权利要求3所述的一种液力耦合器风机调速控制装置，其特征在于：所述的
...【技术特征摘要】
1.一种液力耦合器风机调速控制装置，包括上位机（1），上位机（1）的网线端口与plc控制器（2）的网线端口经网线连接，其特征在于： plc控制器（2）的总线接口通过u型连接器连接有模拟量模块a（4），模拟量模块a（4）的输出端子与执行器（6）的输入端信号线缆连接，执行器（6）的输出端与执行器开度（7）的输入端信号线缆连接。
2.如权利要求1所述的一种液力耦合器风机调速控制装置，其特征在于：所述的模拟量模块a（4）的总线接口通过u型连接器连接有模拟量模块b（3），模拟量模块b（3）的输出端子与隔离栅a（5）的输入端子信号线缆连接，隔离栅a（5）的输出端子与转速变送器（8）的输入端子信号...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭煊恪，鲁智强，蒲胜华，
申请(专利权)人：甘肃酒钢宏兴宏翔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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